Betonnen bakstenen machine
| Product | Betonnen bakstenenmachine |
| Type | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-40, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Gietcyclus(S) | 15-30 |
| Trillingsfrequentie:(min) | 2800-4500 |
| Stroom(kw) | 15-25kw. |
| Machinegewicht: | Ongeveer 5000 kg |
| Functies | Hoog rendement, automatisering, stabiele werking |
| Leverancier | Smat -machine |
Wat is een betonnen bakstenen machine?
Een betonnen bakstenen machine is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om betonnen bakstenen te produceren, Ook bekend als een cement bakstenen machine of een niet-gevaren bakstenen machine. Het wordt voornamelijk gebruikt om betonnen bakstenen van verschillende specificaties te produceren, zoals holle bakstenen, stevige bakstenen, grasstenen, enz. Concrete bakstenen machine kan bakstenen maken met verschillende specificaties en vormen uit grondstoffen zoals cement, zand, grind, en aggregeert door mengen, gieten, en dringende processen.
Concrete bakstenen machinemodel
QT -serie Cement Brick Making Machine is een volledig automatisch cementblokvormingsapparatuur dat succesvol is ontwikkeld door Zhengzhou Smat Machinery Equipment Co., Ltd. Het kan automatisch bordvoeding realiseren, Automatische materiaalverdeling, Automatische schimmel laten vallen en bakstenen maken, en automatische bakstenen output.
Smat betonnen bakstenen machine te koop is gemakkelijk te bedienen en heeft een hoge productie -efficiëntie. Het kan zowel belastingdragende blokken als niet-belastende blokken produceren. Door verschillende bakstenen mallen te vervangen, Het kan overeenkomstige cementblokken produceren.
QT3-15 betonnen bakstenen machine
| Aantal blokken | standaard stenen (240× 115 × 53 mm) 15 blokken/schimmel. |
| Gietcyclus | over 20-25 seconden/tijd |
| Hoofdtrillingsformulier | Tafelvormige resonantie |
| Trillingsfrequentie | 2800-4500 tijden/minuut |
| Nominale druk | 15 MPA |
| Pallet maat | Ongeveer 850 × 480 × 40 mm |
| Machinestracht | Ongeveer 15 kW |
| Machinegrootte | Ongeveer 2500 × 1500 × 2000mm |
| Machinegewicht | ongeveer 3500 kg |
| Functies | Qt3-15 geschikt voor kleine productie behoeften, Eenvoudige werking, gemakkelijk onderhoud, Eén machine voor meerdere toepassingen, en vervangbare vormen om bakstenen van verschillende specificaties te produceren. |
QT4-15 betonnen bakstenen machine
| Aantal blokken | standaard stenen (240× 115 × 53 mm) 15 blokken/schimmel. |
| Gietcyclus | 15-20 seconden/tijd |
| Hoofdtrillingsformulier | Tafelvormige resonantie |
| Trillingsfrequentie | 2800-4500 tijden/minuut |
| Nominale druk | 15 MPA |
| Pallet maat | Ongeveer 850 × 480 × 40 mm |
| Machinestracht | ongeveer 18 kW |
| Machinegrootte | 2800× 1600 × 2200 mm |
| Machinegewicht | ongeveer 4000 kg |
| Functies | Hoge mate van automatisering, Matige productie -efficiëntie, Geschikt voor kleine en middelgrote productie, kunnen stenen van verschillende specificaties en vormen produceren, Compacte apparatuurstructuur, stabiele werking |
QT4-24 betonnen bakstenen machine
| Aantal blokken | standaard stenen (240× 115 × 53 mm) 15 blokken/schimmel. |
| Gietcyclus | 18-23 seconden/tijd |
| Hoofdtrillingsformulier | Tafelvormige resonantie |
| Trillingsfrequentie | 2800-4500 tijden/minuut |
| Nominale druk | 15 MPA |
| Pallet maat | 900× 500 × 40 mm |
| Machinestracht | ongeveer 20 kW |
| Machinegrootte | 3000× 1800 × 2400 mm |
| Machinegewicht | ongeveer 4500 kg |
| Functies | Hoge productie-efficiëntie, Geschikt voor middelgrote productie, Eén machine heeft een sterk multifunctioneel, kan vormen vervangen om een verscheidenheid aan bakstenen te produceren, Stabiele apparatuurbewerking, Lage onderhoudskosten. |
QT4-25 betonnen bakstenen machine
| Aantal blokken | 4 holle blokken (390× 190 × 190 mm)/gietvorm, 21 standaard stenen (240× 115 × 53 mm)/gietvorm |
| Gietcyclus | 25 seconden/tijd |
| Hoofdtrillingsformulier | Tafelvormige resonantie |
| Trillingsfrequentie | 2800-4500 tijden/minuut |
| Trillingsversnelling | 15-20G |
| Excitatiekracht | 380knop |
| Nominale druk | 15 MPA |
| Pallet maat | 850× 480 × 40 mm |
| Machinestracht | 16.58kw |
| Machinegrootte | 3000× 1800 × 2680 mm |
| Machinegewicht | ongeveer 4800 kg |
| Functies | Hoge mate van automatisering, Hoge productie -efficiëntie, De geproduceerde blokken zijn uniform in dichtheid en hoog in sterkte, De machine -carrosserie neemt een stalen gelaste composietstructuur aan, Goede werkstabiliteit op lange termijn, Eén machine kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt en bakstenen van verschillende specificaties produceren. |
QT4-30/40 betonnen bakstenen machine
| Type | QT4-30 | QT4-40 |
| Aantal blokken | 30 standaard stenen (240× 115 × 53 mm)/gietvorm | 40 standaard stenen (240× 115 × 53 mm)/gietvorm. |
| Gietcyclus | 15-20 seconden/tijd | 18-23 seconden/tijd |
| Hoofdtrillingsformulier | Tafelvormige resonantie | |
| Trillingsfrequentie | 2800-4500 tijden/minuut | |
| Trillingsversnelling | 15-20G | |
| Excitatiekracht | 380knop | |
| Nominale druk | 15 MPA | |
| Pallet maat | 950× 550 × 40 mm | 1000× 600 × 40 mm |
| Machinestracht | 22kw | 25kw |
| Machinegrootte | 3200× 1900 × 2500 mm | Ongeveer 3500 × 2000 × 2600 mm |
| Machinegewicht | ongeveer 5000 kg | ongeveer 6000 kg |
| Functies | Hoge productie-efficiëntie, Geschikt voor grootschalige productie, stevige en duurzame apparatuurstructuur, stabiele en betrouwbare werking, vervangbare mallen om een verscheidenheid aan bakstenen te produceren, Hoge mate van automatisering, en lagere arbeidskosten. | |
QT5 QT6 QT8-15 betonnen bakstenen machine
| Type | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| Aantal blokken | 15 standaard stenen (240× 115 × 53 mm)/gietvorm | ||
| Gietcyclus | 20-25 seconden/tijd | 18-23 seconden/tijd | 15-20 seconden/tijd |
| Hoofdtrillingsformulier | TABLE VIRLATIE | ||
| Trillingsfrequentie | 2800-4500 tijden/minuut | ||
| Trillingsversnelling | 15-20G | ||
| Excitatiekracht | 380knop | ||
| Nominale druk | 21 MPA | ||
| Pallet maat | 950× 550 × 40 mm | 1000× 600 × 40 mm | |
| Machinestracht | 20kw | 25kw | 30kw |
| Machinegrootte | 3000× 2090 × 3000 mm | 3500× 2200 × 2800 mm | 4000× 2500 × 3000 mm |
| Machinegewicht | ongeveer 5000 kg | ongeveer 6500 kg | ongeveer 8000 kg |
| Functies | Hoge productie-efficiëntie, Geschikt voor grootschalige productie, Hoge mate van apparatuurautomatisering, stabiele werking, gemakkelijk onderhoud, vervangbare mallen om een verscheidenheid aan bakstenen te produceren, en duurzame apparatuurstructuur. | ||
Hoe werkt een betonnen stenen machine?
Het werkende principe van een betonnen bakstenen machine is voornamelijk om betonnen materialen in de machine te stoppen en ze vervolgens door druk in bakstenen te verwerken. Tijdens het persproces, De machine zal voldoende druk uitoefenen om de betonnen materialen strak gecombineerd te maken om bakstenen te vormen met een bepaalde sterkte en dichtheid.
Hoe bakstenen te maken met een betonnen bakstenen machine?
De workflow van een betonnen bakstenen machine is een systematisch proces met meerdere links zoals voorbereiding, Mengsel, gieten, en uitharding van grondstoffen. Smat Machine laat u kennis maken met het gedetailleerde proces van het maken van bakstenen met een betonnen bakstenen machine.
Materiële voorbereiding en transport
Materiële voorbereiding
Betonnen bakstenen machines gebruiken meestal beton als grondstoffen, waaronder cement, aggregaten (zand, steen, enz.), water, en mengtures toegevoegd als dat nodig is. Deze grondstoffen moeten in een bepaald verdeel worden geproporteerd om ervoor te zorgen dat de prestaties van het beton voldoen aan de sterkte- en duurzaamheidseisen van de stenen.
Cement: Het is het belangrijkste cementachtige materiaal van beton, en veelgebruikte zijn gewone Portland -cement, Slag Portland Cement, enz.
Zand en grind: Als aggregaten, De kwaliteit van zand en grind heeft direct invloed op de dichtheid en sterkte van bakstenen. Zand en grind moeten worden gescreend om onzuiverheden en oversized deeltjes te verwijderen.
Vliegas: Het is een veelgebruikt actief gemengd materiaal dat de werkbaarheid van beton kan verbeteren, Verminder de hoeveelheid cement, en de duurzaamheid van bakstenen verbeteren.
Bijmens: Toegevoegd indien nodig, Bijvoorbeeld, Waterreductoren kunnen het waterverbruik verminderen en de sterkte van beton verbeteren; Vertragers kunnen de instellingstijd van cement uitstellen voor eenvoudige constructie.
Water: Het wordt gebruikt om de vloeibaarheid en de werkbaarheid van beton aan te passen, Maar de hoeveelheid gebruikte water moet strikt worden geregeld om te voorkomen dat de sterkte van bakstenen wordt verminderd.
Materiële transport
De betonnen bakstenen machine hanteert een gesloten riemtransportsysteem om de hoeveelheid kleine semi-opslagmaterialen strikt te regelen, zodat het kan worden gebruikt zodra het wordt geleverd, Om te voorkomen dat het beton voortijdig vloeibaar is vanwege naschokken, en om de sterkte van het product te waarborgen.
Grondstofmenging
Mengen is een belangrijke link in het productieproces van betonnen bakstenenmachine. Het doel is om verschillende grondstoffen volledig te mengen om een uniform betonnen mengsel te vormen.
Mengapparatuur: Meestal een gedwongen cementmixer wordt gebruikt. Deze mixer kan snel en gelijkmatig beton mengen om ervoor te zorgen dat alle componenten volledig zijn gemengd.
Droog materiaal voorgiftig: Eerst, Voeg droge materialen toe zoals cement, zand, en vlieg as in de mixer voor voorlopige menging om de droge materialen volledig te mengen.
Voeg water toe en meng: Nadat de droge materialen gelijkmatig zijn voorgemengd, Voeg een geschikte hoeveelheid water toe volgens de vooraf bepaalde watercementverhouding en blijf mengen. De mengtijd is over het algemeen 1-3 notulen, Afhankelijk van het type mixer en de mengverhouding van beton.
Toevoeging van mengsels: Als mengsels worden gebruikt, Ze moeten gelijkmatig worden toegevoegd tijdens het mengproces en blijven mixen om ervoor te zorgen dat de bijmengsels volledig worden verspreid.
Mengkwaliteitscontrole: Na het mengen, Het beton moet een goede werkbaarheid hebben en geen segregatie. Door de vloeibaarheid en samenhang van het beton te observeren, De mengkwaliteit kan voorlopig worden beoordeeld.
Distributie en vormen
Het gemengde betonnen mengsel wordt getransporteerd naar de vormende vorm en gevormd door trillingen en drukken.
Distributieapparaat: De functie van het verdelingsapparaat is om het beton gelijkmatig in de mal te verdelen. Gemeenschappelijke distributiemethoden omvatten geforceerde verdeling en flexibele verdeling.
Gedwongen verdeling: Het verdelingsapparaat wordt aangedreven door het hydraulische systeem om het beton in de mal te dwingen. Deze methode heeft een snelle distributiesnelheid, maar vereist een hoge vloeibaarheid van het beton.
Flexibele verdeling: Het distributieapparaat wordt aangedreven door een cilinder of een hydraulische cilinder, en het beton wordt gelijkmatig verspreid door een flexibele verbinding. Deze methode is uniformer en geschikt voor beton met een slechte vloeibaarheid.
Trilling: Vibratie is een belangrijk onderdeel van het vormen van beton. Trillingen kunnen de lucht in het beton verdrijven en het beton compacter maken. Trillingsmethoden omvatten laagfrequente trillingen en hoogfrequente trillingen.
Laagfrequente trillingen: Voornamelijk gebruikt voor de initiële verdichting van beton, zodat het beton elke hoek van de vorm gelijkmatig kan vullen.
Hoogfrequente trillingen: Gebruikt voor de uiteindelijke verdichting van beton om de dichtheid en sterkte van beton te garanderen.
Dringend: Tijdens het trillen, Het beton wordt door het hydraulische systeem geperst om het beton verder te verdrijven en in bakstenen te vormen. De grootte van de dringende druk is afhankelijk van de specificaties en sterkte -eisen van de stenen.
Vervanging van schimmels: De vorm van de betonnen bakstenen machine kan indien nodig worden vervangen om bakstenen met verschillende vormen en specificaties te produceren, zoals standaard stenen, holle stenen, poreuze bakstenen, gekleurde bestratingstenen, enz.
Demoughing en output
Het demonstreren: Wanneer de betonnen stenen in de mal worden gevormd en een bepaalde kracht bereiken, De mal zal openen en de stenen worden door het demouwe -systeem geduwd.
Uitvoer: De gedemoulde bakstenen worden naar het uitgangssysteem getransporteerd, meestal door transportbanden of automatische transportapparaten, voor latere onderhoud en verwerking.
Laat een bericht achter