Recente post

Krachtige apparatuur om materialen in ballen te maken–Druk op briket

Ball Press wordt ook genoemd: Sterke brikettenpers, mineraalpoederbriketpers, dubbele rolbriketpers, enz. Het is een soort apparatuur die materialen in poedervorm in ballen drukt. De toepassing van brikettenpers is extreem breed. Het kan drukken, granuleer of druk op de volgende materialen, zoals aluminium chips, geactiveerde koolstof, aluminiumoxide, bauxiet, bijtende frisdrank, houtskool, klei, cola chips, kolen, Cryoliet, meststof, plastic, kalksteen, pigment, ureum, potaszout… en zo verder.

Het doel van brikettenpers is om stof te verminderen, controle bulkdichtheid, Retournes, Verbeter de transportkenmerken, enz.

Het ontwerp van briketperscapaciteit wordt voornamelijk gebruikt om droogpoeder in pellets te drukken in het Pijiang Magnesium -smeltproces. Het wordt veel gebruikt in vuurvaste materialen, krachtplanten, metallurgie, chemische industrie, energie, transport, Verwarming en andere industrieën. De materialen gevormd door brikettenpers zijn energiebesparende en milieuvriendelijk, Makkelijk te vervoeren, en het gebruikspercentage van afvalmaterialen verbeteren. Het heeft goede economische en sociale voordelen.

Hoe drukt de bal/briket werk?

Om het materiaal in ballen te maken onder hoge druk, Een vooraf drukkende schroef wordt gebruikt om het gevormde materiaal in het midden van de rollen te dwingen. Vanwege de omgekeerde rotatie van de constante snelheid, Het materiaal wordt gecomprimeerd en gevormd. De eenheidsdruk neemt toe van klein tot groot tot de middellijn van de rollen “0-0”, en de druk van de vormingseenheid bereikt de maximale waarde. Terwijl de rollen blijven roteren, De vormingsdruk blijft afnemen, en de bal wordt vrijgegeven totdat de bal wordt vrijgegeven.

Onder hen, de hoofdmachine van de balpers wordt aangedreven door een elektromagnetische snelheidsregulerende motor, die door een poelie op de rijas wordt overgedragen, Een cilindrisch versnellingsreductiemiddel, en een stangpenkoppeling. De aandrijfas en de aangedreven as worden gesynchroniseerd door open tandwielen. Een hydraulisch apparaat is geïnstalleerd achter de passieve lagerstoel. Het schroefvoedingsapparaat wordt aangedreven door een elektromagnetische snelheidsregulerende motor, die draait door een poelie en een wormreductiemiddel om het geperste materiaal in de hoofdvoederpoort te dwingen.

Vanwege de constante koppelkenmerken van de elektromagnetische snelheidsregulerende motor, Wanneer de dringende hoeveelheid van de schroefvoeder gelijk is aan de hoeveelheid materiaal die vereist is door de hoofdmachine, Een constante voedingsdruk kan worden gehandhaafd om de kwaliteit van de pellets te stabiliseren. Als de voedingshoeveelheid te groot is, Het voedingsapparaat wordt overbelast; Als de voedingshoeveelheid te klein is, Er zal geen bal worden gevormd.

Daarom, Bekwame operatievaardigheden zijn een belangrijke voorwaarde om de normale werking van de energiebesparende balpers te waarborgen.

Het hydraulische beschermingsapparaat is een hydraulische pomp die hogedrukolie in de hydraulische cilinder pompt om de zuiger axiale verplaatsing te veroorzaken. De voorkant van de zuigerstaaf is tegen de lagerstoel om aan de productiedrukvereisten te voldoen.

Als er teveel voeding is tussen de twee rollen of een metalen blok komt binnen, De hydraulische cilinderzuigerstang wordt overbelast door druk, De hydraulische pomp stopt, De accumulator zal de drukverandering bufferen, De overloopklep zal openen en olie retourneren, en de zuigerstang zal verschuiven om de opening tussen de rollen te vergroten, zodat harde objecten door de rollers kunnen gaan.

De systeemdruk keert terug naar normaal en de rollen kunnen worden beschermd tegen schade. De Smat Ball Press -machine kan de druk aanpassen aan de vereisten van de baldichtheid, en de productie is flexibel. In aanvulling, De balpers wordt ook gebruikt voor het maken van de bal en agglomeratie van non-ferro en ijzersterkte metalen ertspoeders, die direct in de oven worden gestopt om te smelten om de toegevoegde waarde te verhogen.

Alle afvalstoffen en hulpmaterialen in de metallurgische industrie die in de oven moeten worden geplaatst, moeten worden voltooid door de balpers. Bijvoorbeeld: stofverwijdering as, vijvermodder, oxide -schaal, steel slag, ijzerertspoeder, aluminium aspoeder, Silicium mangaan -ertspoeder, enz.