Recente post

Weet je wat een verbreekstation van de mijn is?

Wat is een mijnbouwbreker?

Een mijnbouwbreker, Ook bekend als een mijnbouwbreker, is een verpletterend apparaat dat speciaal is ontworpen voor gebruik in mijnbouw, smeltend, bouwmaterialen, wegen, spoorwegen, Water Conservancy and Chemical Industries. Een mijnbouwbreker is een onmisbare apparatuur in mijnbouw en minerale verwerking. De hoofdfunctie van een mijnbouwbreker is om grote stukken erts of andere materialen in kleinere deeltjes te verpletteren. De breker gebruikt verschillende verpletterende principes en mechanische structuren om bewerkingen te bereiken, zoals knijpen, schaar, beïnvloeden en slijpen van erts om aan de latere verwerking of gebruikseisen te voldoen.

Welke soorten mijnbouwbrekers zijn er?

Er zijn veel soorten mijnbouwbrekers, en elk type heeft zijn specifieke toepassingsscenario's.

Belangrijkste soorten mijnbouwbrekers

Kaakkruwer

Het ontwerp van de kaakbreker is geïnspireerd door de beweging van de twee kaken van dieren. Dit ontwerp stelt de breker in staat om materialen efficiënt te verpletteren, Dus het wordt een kaakbreker genoemd, ook bekend als een kaakbreker of een tijgermond. De kaakbreker gebruikt de periodieke beweging tussen de bewegende kaakplaat en de vaste kaakplaat om het materiaal door extrusie te verpletteren, Schaar en buigen. Wanneer de twee kaakplaten dichtbij zijn, Het materiaal is verpletterd; Wanneer de twee kaakplaten vertrekken, Het materiaal blokkeert kleiner dan de ontladingspoort, worden van de onderkant ontladen. De kaakbreker heeft de kenmerken van eenvoudige structuur, betrouwbare werking, Gemakkelijk onderhoud en grote verpletterende verhouding.

Het is geschikt voor mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen, snelwegen, spoorwegen, Water Conservancy and Chemical Industries, en wordt voornamelijk gebruikt voor het grof verpletterende van verschillende ertsen en rotsen met een druksterkte die niet overschrijdt 320 MPA.

Impact Crusher

De naam van de Impact Crusher komt uit het unieke werkingsprincipe, dat is om het materiaal te verpletteren door het principe van impact verpletterend. Wanneer de impactbreker werkt, Het materiaal valt in de machine vanuit de voedingspoort en komt in het roterende bereik van de plaathamer verbonden met de rotor. Na te zijn getroffen door de plaathamer die met een hogere snelheid loopt, Het wordt op hoge snelheid gegooid langs de raakrichting van de plaathamerrotatie naar de impactplaat van de bovenste ondersteuning van het machine -lichaam om een ​​impact te produceren, en keert vervolgens terug van de impactplaat naar het roterende nest van de plaathamer om het bovenstaande proces te blijven herhalen.

Nadat het materiaal herhaaldelijk is beïnvloed door de plaathamer en de impactplaat en elkaar in de verpletterende kamer raakt, De interne structuur is verbroken en losgemaakt en gebroken. Het materiaal dat in kleine deeltjes wordt gebroken, wordt gedwongen te worden gelost in de opening tussen de plaathamer en de impactplaat om het gemalen product te worden.

De Impact Crusher heeft de kenmerken van een grote verpletterende verhouding, Hoge productiecapaciteit, Uniforme productdeeltjesgrootte, en kleine ontladingsdeeltjesgrootte. Het wordt op veel gebieden op veel gebieden gebruikt, zoals mijnbouw, metallurgie, chemische industrie, bouwmaterialen en waterkracht, en is met name geschikt voor materiaalverwerking waarvoor frequente verhuisbewerkingen vereist zijn, zoals vaste of mobiele stenen activiteiten in snelwegen, spoorwegen, en waterkrachtprojecten.

Cone Crusher

De structuur van de kegelbreker bestaat voornamelijk uit frame, horizontale as, bewegende kegel, Balanswiel, excentrieke huls, bovenste verpletterende muur (vaste kegel), Lagere verpletterende muur (bewegende kegel), hydraulische koppeling, smeersysteem, hydraulisch systeem en andere onderdelen. De opmerkelijke functie is dat het een conische verpletterende kamer heeft, die bestaat uit bewegende kegel en statische kegel. Het materiaal wordt verpletterd door extrusie en impact in de conische verbrandingskamer.

Het werkende principe van Cone Crusher is dat de motor de excentrieke huls aandrijft om door het transmissie -apparaat te draaien, en de bewegende kegel roteert en zwaait onder de kracht van de excentrieke huls. Het gedeelte waar de bewegende kegel dicht bij de statische kegel ligt, wordt de verpletterende kamer, en het materiaal wordt verpletterd door meerdere extrusies en effecten van de bewegende kegel en de statische kegel. Wanneer de bewegende kegel dit gedeelte verlaat, Het materiaal dat is verpletterd tot de vereiste deeltjesgrootte valt onder de werking van zijn eigen zwaartekracht en wordt uit de bodem van de kegel ontslagen. Omdat de vorm van de verpletterende kamer conisch is, Het heet Cone Crusher.

De verpletterende kamer van de kegelbreker is conisch, en het materiaal wordt verpletterd in de conische verpletterende kamer, Vandaar de naam “kegelbreker”.

De kegel breker heeft een grote verpletterende kracht, hoog rendement, Lage bedrijfskosten en handige aanpassing. Het kan goed worden toegepast op medium en fijne verpletterende van verschillende ertsen en rotsen, vooral voor high hardness -ertsen zoals ijzererts, kopererts, graniet, enz.

Hamerbreker

De hamerbreker is uitgerust met meerdere hamers erin. Deze hamers genereren impactkracht door snelle rotatie om de materialen te verpletteren. Dit werkende principe van het gebruik van hamers om te verpletteren is de sleutel tot de naam van de hamerbreker.

Hammer Crushers hebben de kenmerken van een grote verpletterende verhouding, Hoge productiecapaciteit, en uniforme productdeeltjesgrootte. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het fijne pletten van kalksteen, Steenkool of andere broze materialen met gemiddelde hardheid of lager in industriële sectoren zoals metallurgie, bouwmaterialen, chemicaliën, en waterkracht. .

Rollerbreker

Roller Crusher wordt ook wel Double-Roll Crusher genoemd. De kerncomponent is een of meer paren rollen die in tegengestelde richtingen roteren. Deze rollen verpletteren de materialen door de extrusie- en afschuifkracht gegenereerd door rotatie. Volgens de verschillende oppervlakken van de rollers, Rollerbrekers kunnen worden verdeeld in het platte roltype, getand rollertype, enz. Flat Roller Crushers spelen voornamelijk de rol van extrusie en slijpen op materialen, Terwijl getande rollerbrekers de rol van splijten en scheuren op materialen spelen. Common Roller Crusher -modellen omvatten 2PG, 4PGG, enz., waar “2” En “4” vertegenwoordigen het aantal rollers, En “Pg” betekent roller. In aanvulling, Het modelnummer bevat ook nummers die de lengte en diameter van de rol aangeven, zoals “1000× 800” betekent dat de lengte van de rol 1000 mm is en de diameter 800 mm is.

Rollerbrekers hebben de kenmerken van compacte structuur, Lichtgewicht en klein formaat. Ze zijn geschikt voor medium en fijn verpletterende materialen met gemiddelde hardheid, zoals kalksteen, slak, cokes, Steenkool en andere materialen in industriële sectoren zoals cement, chemisch, elektrisch vermogen, metallurgie, bouwmaterialen, en refractaire materialen.