Recente post
Impact Crusher vs Hammer Crusher: Verschillen en keuzes
Als belangrijke apparatuur voor mijnbouw, Impact crushers en hamerbrekers delen de verantwoordelijkheid van het verpletteren van stenen van verschillende maten, en leveren continu de vereiste stenen voor infrastructuurconstructie en andere industriële velden. Geconfronteerd met deze twee uitstekende verpletterende apparatuur, Veel gebruikers die proberen te kopen, kunnen in de war zijn: welke is beter? Wat zijn de verschillen tussen hen? Volgende, Smat Machine zal deze vragen in detail bespreken en beantwoorden.
Verschillen in werkprincipes
Het werkingsprincipe van de Impact Crusher lijkt erg op die van de hamerbreker. Ze gebruiken allebei een hoge snelheid om materialen te verpletteren, met kleine verschillen.
Hoe werkt een hamerbreker?
Het werkende principe van de Hammer Crusher is dat het erts aanvankelijk wordt verpletterd onder de werking van de snelle roterende hamerkop, en herstelt dan en raakt de impactplaat met hoge snelheid om verder te breken. In dit proces, Het erts wordt meerdere keren verpletterd.
Hoe werkt een impactbreker?
Het werkende principe van de impactbreker is dat het materiaal eerst botst met de roterende hamerkop, en vervolgens terugkaatst naar de impactplaat met hoge snelheid. Het gemalen materiaal vliegt met hoge snelheid in de tangentiële richting naar de impactplaat aan het andere uiteinde van de verpletterende kamer en wordt opnieuw verpletterd. Op deze manier, Een stuk steen ondergaat meerdere verpletterende processen in de impactbreker.
Vergeleken met de hamerbreker, De impact van Crusher heeft de volgende verschillen:
(1) De plaathamer en rotor van de impactbreker zijn star verbonden, en de traagheid van de gehele rotor wordt gebruikt om het materiaal te beïnvloeden, zodat het niet alleen wordt verpletterd, maar ook een grotere snelheid en kinetische energie verkrijgt. De hamerkop van de hamerbreker is een enkele hamer die het materiaal beïnvloedt en verplettert, en de snelheid en kinetische energie verkregen door het materiaal zijn beperkt.
(2) De verpletterende kamer van de impactbreker is groter, zodat het materiaal een bepaalde hoeveelheid ruimte heeft om te bewegen, en het materiaal wordt volledig verpletterd door de impact. De verpletterende kamer van de hamerbreker is kleiner.
(3) De plaathamer van de Impact Crusher begroet het ingangsmateriaal van de onderkant omhoog voor impact verpletterend en gooit het op de bovenste impactplaat. De hamerbreker raakt het materiaal langs de richting van het materiaal dat valt.
(4) Impact crushers hebben over het algemeen geen roosterscherm onderaan, en de product deeltjesgrootte wordt bepaald door de snelheid van de plaathamer en de opening tussen de plaathamer en de impactplaat of nivellerende roosterplaat. Het roosterscherm regelt de product deeltjesgrootte van de hamerbreker.
Impact Crusher vs Hammer Crusher - 10 Verschillen
Het werkende principe is het belangrijkste verschil. In aanvulling, Er zijn tien andere verschillen tussen Impact Crusher en Hammer Crusher.
| Vergelijkingsdimensie | Impact Crusher | Hamerbreker |
|---|---|---|
| 1. Structureel ontwerp | – Rotor met meerdere impactplaten; onafhankelijk, verstelbare reboundplaat. – Open-type verpletterende kamer zonder grizzlybars. |
– Rotor met dicht bij elkaar geplaatste hamerkoppen; Vaste grizzlybalken onderaan. – Kamer van het gesloten type, met ontlading geregeld door GRIZZLY BAR -openingen. |
| 2. Verpletterend mechanisme | – Multi-fasen impact verplettering: Materialen worden getroffen door impactplaten, Rebound vervolgens voor secundaire botsingen. – Ideaal voor grote klontjes. |
– Single-fase impact verplettering: Hammerheads slaan direct materiaal toe, Vertrouwen op botsingen tussen materialen en kamerbekledingen. – Geschikt voor fijn of gemiddeld verpletterend. |
| 3. De deeltjesgrootte regeling | – Aangepast viaRebound plaathoekOf vervanging. – Produceert uniform, kubieke deeltjes. |
– Gecontroleerd doorGrizzly Bar Gap -aanpassing. – Gevoelig voor langwerpige of schilferige deeltjes; Vereist secundaire screening. |
| 4. Materiële geschiktheid | – HandgrepenHoge hardheid, grof materiaal (Bijv., ijzererts, kwarts). – Verdraagt een hoger vochtgehalte (Geen grizzly -balken om te verstoppen). |
– Beperkt totMedium-lage hardheid, bros materialen (Bijv., kalksteen, kolengang). – Verstopt gemakkelijk bij >15% vocht. |
| 5. Draag onderdelen | – Impactplaten: High-chroom gietijzer of samengestelde legeringen; Snelle vervanging (enkele demontage). – Rebound-plaat gemaakt van high-manganese staal of composieten. |
– Hamerheads: Mangaanstaal of samengestelde slijtvaste materialen; Vereist volledige rotor demontage voor vervanging. – Grizzly bars dragen snel, frequente vervanging nodig. |
| 6. Capaciteit & Energieverbruik | – Hoge capaciteit (tot aan 2000 e), Maar een hoger energieverbruik (Meerdere effecten). | – Lagere capaciteit (typisch <800 e), Lager energieverbruik (eenvoudiger ontwerp). |
| 7. Onderhoudsgemak | – Snelle impactplaatvervanging (1–2 uur downtime). | – Complexe Hammerhead -vervanging (rotor demontage vereist); hogere onderhoudskosten. |
| 8. Productvorm | – Hoge kubieke deeltjesverhouding (>80%), minimale naald/vlok deeltjes. | – Hogere schilferige inhoud (~ 30%); vereist secundaire vorming. |
| 9. Veiligheidsfuncties | – Hydraulische flip-up deksel of snel toegangsontwerp voor eenvoudig onderhoud. | – Eenvoudigere structuur maar vereist toegang tot de kamer voor reparaties, Veiligheidsrisico's opleveren. |
| 10. Typische toepassingen | – Mijnbouw (grof/gemiddeld verpletterend), Recycling van de bouwafval, Gefabriceerde zandproductie. | – Fijn verpletterende van zachte materialen (Bijv., kalksteen), kolenverwerking, gips voorbehandeling. |
Volgende pagina: Welke breker is het beste voor het verpletteren van natte kolen?
Laat een bericht achter