Wat is een impactbreker?

Impact Crusher is een mechanische apparatuur die impactsenergie gebruikt om materialen te verpletteren. Het gebruikt voornamelijk de hamer op de snelle rotorrotor om de materialen te beïnvloeden, Zodat ze gebroken zijn en vervolgens naar de impactplaat worden gegooid voor secundair verpletterend, en uiteindelijk de vereiste deeltjesgrootte bereiken. Impact verplettingsapparatuur kan verschillende materialen met een deeltjesgrootte verwerken die niet groter is dan 200 mm en een druksterkte niet groter dan 320 MPA.

Impact Crusher Machine heeft de kenmerken van een grote verpletterende verhouding, Hoge verpletterende efficiëntie, en eenvoudig onderhoud. Het is een veelbelovende ertsgebroken apparatuur.

Structuur van impactbreker:

7 Delen van Impact Crusher

Frame van Impact Crusher

Frame is de hoofdstructuur van de breker, die andere onderdelen ondersteunt en repareert en de verpletterende kracht draagt. Frame wordt in het algemeen gelast met hoogwaardig staal en heeft voldoende sterkte en stabiliteit. Er is een transmissieapparaat in het frame geïnstalleerd om de rotor aan te drijven om te roteren. Anti-plaat en voering worden ook op het frame geïnstalleerd om de grootte en vorm van het gemalen materiaal te regelen.

Impact Crusher Rotor

De rotor is het belangrijkste werkende deel van de breker, die bestaat uit een hoofdas en een hamer gemonteerd op de hoofdas. De hamer is gemaakt van zeer sterk slijtvast materiaal, die de verpletterende efficiëntie en levensduur effectief kunnen verbeteren. De rotor roteert met hoge snelheid onder de aandrijving van de motor om het materiaal te beïnvloeden en te verpletteren. De snelheid van de rotor en het aantal en het gewicht van de hamers kunnen worden aangepast volgens verschillende materialen.

Impact Crusher anti-plaat

De anti-plaat is een van de belangrijke delen van de breker. Het wordt gebruikt in combinatie met de rotor om het verpletterende effect van het materiaal te regelen. De vorm en hoek van de anti-plaat kunnen worden aangepast volgens verschillende materialen om het ideale verpletterende effect te verkrijgen. De impactplaat is gelast met hoogwaardig staal en bedekt met slijtvaste materialen om de levensduur te verbeteren. De grootte van de opening tussen de impactplaat en de rotor heeft een grote invloed op het verpletterende effect en moet worden aangepast volgens de werkelijke situatie.

Impact Crusher -voedingsapparaat

De structuur van het Impact Crusher -voedingsapparaat omvat een voedingspoort, een aanpassingsplaat en een voedingsapparaat. De voedingspoort is meestal trompetvormig om de uniforme invoer van materialen te vergemakkelijken. Afstelplaat: kan de voedingssnelheid en deeltjesgrootte regelen om overbelasting te voorkomen. Voeder: Vaak uitgerust met een vibrerende feeder of een riemtransporteur om continu en uniforme voeding te garanderen. Functie: Voer het materiaal gelijkmatig in de verpletterende kamer om ongelijke impactkracht te voorkomen die schade aan apparatuur veroorzaakt.

Impactbreker voering

De voering wordt voornamelijk geïnstalleerd tussen het frame en de impactplaat om het frame te beschermen en de impactplaat tegen directe impact en slijtage van het materiaal. De voering is over het algemeen gemaakt van draagbare materialen met hoge sterkte, zoals hoog mangaanstaal of harde legering. De installatiepositie en hoek van de voering kunnen worden aangepast aan de werkelijke situatie om het verpletterende effect te optimaliseren en de levensduur van de voering te vergroten.

Impact breker transmissie

De transmissie is het stroomsysteem van de breker, die uit een motor bestaat, een koppeling, een poelie en een V-riem (of een reductiemiddel). Het zendt de snelle rotatie van de motor over naar de rotor om de rotor te roteren. De transmissie is in het algemeen samengesteld uit componenten zoals een reducer en een koppeling om stroomoverdracht van de motor naar de rotor te bereiken. De stabiliteit en betrouwbaarheid van de transmissie hebben een grote impact op de prestaties en levensduur van de breker, Dus regelmatig onderhoud en onderhoud zijn vereist.

Impact breker smeersysteem

Het smeermeersysteem omvat een lagerstoel, een oliepomp, Een pijpleiding en een filter. Sommige modellen gebruiken gecentraliseerde smering of spatsmering. Lagersmering: Gebruik resistente lithiumgebaseerd vet op hoge temperatuur of gedwongen circulerende oliesmering om wrijving en slijtage te verminderen. Versnellingsmering: splash smering (lage snelheid) of smering van geforceerde olie -injectie (hoge snelheid). Het Impact Crusher Smering System kan de wrijving van de component verminderen, de levensduur verlengen en oververhitting voorkomen.

Smat Impact Crusher Specificatie

Conventionele impact breker

C1 -serie Impact Crusher

Duitse versie impact breker

Hoe werkt een impactbreker?

Werkprincipe van Impact Crusher: Een impactbreker is een verpletterende machine die impactsenergie gebruikt om materialen te verpletteren. Wanneer de machine werkt, Gedreven door de motor, De rotor roteert met hoge snelheid. Wanneer het materiaal het actiegebied van de plaathamer binnengaat, het botst met de plaathamer op de rotor en is verpletterd. Vervolgens wordt het op het impactapparaat gegooid en opnieuw verpletterd. Dan keert het terug van de impact voeringplaat terug naar het actiegebied van de plaathamer en wordt het opnieuw verpletterd. Dit proces is herhaald. Het materiaal komt de eerste binnen, seconde, en derde impactkamers van groot naar klein en worden herhaaldelijk verpletterd totdat het materiaal is verpletterd tot de vereiste deeltjesgrootte en ontladen uit de ontladingspoort.

Om aan verschillende verpletterende behoeften te voldoen, De Impact Crusher is uitgerust met een verscheidenheid aan aanpassingsmechanismen. De eerste is de aanpassing van de ontladingskloof, die meestal wordt bereikt door hangbouten of veeraanpassingsmechanismen om flexibele aanpassing te garanderen bij veranderingen in de slijtage of deeltjesgrootte. In aanvulling, De aanpassing van de grootte van de productdeeltjes is ook de sleutel, die de gedetailleerde aanpassing van de opening tussen de impactplaat van de gesplitste kamer omvat, de tweede impactplaat, en de nivelleerschermplaat en het eindpunt van de plaathamer eindpunt.

Waar kan impact crushers voor worden gebruikt?

Impactbrekers worden veel gebruikt en kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan materialen met een breed hardheidsbereik. Met zijn hoge efficiëntie, energiebesparing, en sterke aanpassingsvermogen, We kunnen zien dat impactbrekers vele gelegenheden werken.

Impactbrekers worden in mijnen gebruikt

Impact crushers kunnen materialen met hoge hardheid aan, zoals ijzererts, mangaanerts, kalksteen, en kwarts. Ze worden gebruikt voor grof of gemiddeld verpletterend in het ertsverdredproces om de efficiëntie van het daaropvolgende slijpen te verbeteren. Draagbestendige plaathamers en materialen met hoge chroom kunnen het hoofd bieden met hoge intensiteitseffecten en het slijtage van de apparatuur verminderen.

Invloed Crushers worden gebruikt in de bouw

Compact Impact Crusher kan worden gebruikt bij de totale productie, het produceren van betonnen aggregaten (zoals gemalen steen, kiezel) en zand voor mortel. Het verplettert bouwafval zoals afvalbeton, bakstenen en tegels om resource recycling te bereiken, en kan de uitgangsdeeltjesgrootte aanpassen om te voldoen aan de behoeften van het beton van verschillende graden.

Impactbrekers worden gebruikt in de metallurgische industrie

Impactbrekers kunnen metalen ertsen verpletteren: Primair verpletterende metalen ertsen zoals koper, goud, Leid en zink. Het heeft een sterke impactweerstand tegen metaalonzuiverheden (zoals stalen staven) In metalen ertsen.

Lees meer over: de Toepassing van brekers in goudmijnen

Impact crusher voor cement- en bouwmaterialen

Impact betonbreker kan de productie van cementproductie -grondstoffen zoals kalksteen verwerken, klei, ijzererts, enz., Vervang natuurlijk zand, en produceer hoogwaardige machinaal gemaakt zand (zoals 10-20mm, 5-10mm deeltjesgrootte). Het kan een gesloten-loopcyclus vormen met kegelbreker en zandmachine om de beoordeling van zand- en grindaggregaten te optimaliseren.

Prestatiekenmerken van Impact Crusher

Grote verpletterende verhouding: De verpletterende verhouding kan in het algemeen bereiken 30-40, en het maximum kan bereiken 150.

Hoge verpletterende efficiëntie: Omdat de impactsterkte van het materiaal meestal lager is dan de druksterkte, De Impact Crusher heeft een hogere verpletterende efficiëntie en een lager energieverbruik.

Uniforme productdeeltjesgrootte: Tijdens het verpletterende proces, Grote materialen worden in grotere mate verpletterd, Terwijl kleine deeltjes niet worden verpletterd, Dus de grootte van de productdeeltjes is uniform en er is minder overbeweging.

Selectief verpletteren: Het materiaal wordt gemalen langs het splitsingvlak, die bevorderlijk is voor monomeerscheiding.

Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor bros, vezelige en middelgrote materialen.

Grootte van kleine apparatuur, lichtgewicht, Eenvoudige structuur: Eenvoudig te produceren en handig onderhoud.

De Impact Crusher kan worden gecombineerd met andere verpletterende apparatuur en minerale verwerkingsapparatuur om een ​​complete verpletterende productielijn te vormen, die wordt gebruikt voor ORE en Rock Crushing Solutions en wordt veel gebruikt in de constructie, mijnbouw, Wegbouw en andere velden.

Impact Crusher Production Line

Impact Crusher kan worden gecombineerd met andere verpletterende apparatuur en minerale verwerkingsapparatuur om een ​​complete verpletterende productielijn te vormen voor ORE en Rock Crushing Solutions, en wordt veel gebruikt in de constructie, mijnbouw, Wegbouw en andere velden.

Impact Crusher Production Line

Materiaal: kalksteen
Configuratie: trillende feeder, kaak kaak, Impact Crusher, trilscherm, riemtransporteur, gecentraliseerde elektronische besturing en andere apparatuur

Eerst, Grote stukken steen worden gelijkmatig in de kaakbreker gevoerd door de silo door de vibrerende feeder voor grof verpletterend. De gemalen steen na grof verplettingen wordt door de belttransport naar de impactbreker gestuurd voor verder verpletterende; De fijn gemalen steen wordt door de riemtransporteur naar het trillende scherm gestuurd voor screening, en verschillende stenen specificaties worden gescreend. De steen die voldoet aan de vereisten van de deeltjesgrootte wordt verzonden naar de stapel eindproduct door de transportband met eindproductriem; De steen die niet voldoet aan de vereisten voor de deeltjesgrootte wordt door de riemtransporteur teruggestuurd naar de impactbreker om opnieuw te beperken, Een meerdere cyclus van een gesloten lus vormen. De deeltjesgrootte van het eindproduct kan worden gecombineerd en beoordeeld volgens de behoeften van de gebruiker, en hulpmiddelen voor hulpstofverwijderingen kunnen worden uitgerust om het milieu te beschermen.

Geplette stenen productielijn

Materiaal: Calciet
Het bestaat uit vibrerende feeder, kaak kaak, Impact Crusher, trilscherm, riemtransporteur, gecentraliseerde elektronische besturing en andere apparatuur

Eerst, De steen wordt aanvankelijk verpletterd door de grove breker, en dan wordt het grove materiaal door de riemtransporteur naar de fijne breker overgebracht voor verder verpletterende. De fijn gemalen steen wordt door het trillende scherm gescreend om stenen van verschillende specificaties te scheiden. De stenen die niet voldoen aan de voedingsdeeltjesgrootte van de zandmachine worden opnieuw verpletterd door de impactbreker.
De stenen productielijn heeft een hoge mate van automatisering. Behalve het opstarten en afsluiten van de apparatuur en het dagelijks onderhoud, De hele productielijn vereist bijna geen handmatige werking. Het heeft een hoge productie -efficiëntie, Lage bedrijfskosten, grote output, Hoge winst, en de afgewerkte steen heeft een uniforme deeltjesgrootte en een goede deeltjesvorm, die voldoet aan de nationale high-speed materiaalvereisten.

Steenproductielijn

Materiaal: graniet
Trillende feeder, kaak kaak, trillende feeder, zeer efficiënte hydraulische kegelbreker, cirkelvormig trilscherm, vormende machine, cirkelvormig trilscherm

Stenen worden uit de berg neergestort. Stenen kleiner dan 1020 mm worden door dumptrucks in de vibrerende feeder gevoerd. De vibrerende feeder voedt de stenen gelijkmatig in de kaakbreker. De kaakbreker verplettert de stenen in secties. De stenen verpletterd door de kaakbreker zijn ongeveer 150 mm–300mm. De vibrerende feeder voedt de materialen in de zeer efficiënte hydraulische kegelbreker voor de tweede fase van verpletterende. De gemalen materialen worden beoordeeld en gescreend door het cirkelvormige vibrerende scherm. Materialen groter dan 40 mm worden teruggestuurd naar de kegelbriefhebber om te verpletteren. Materialen onder de 40 mm worden door de riemtransporteur naar de vormmachine gestuurd om te vormen. De afgewerkte producten na vorm worden beoordeeld en gescreend door het cirkelvormige trilscherm en door de riemtransporteur naar het eindproductgebied getransporteerd.