Recente post

Keramische balfabriek is een soort slijpapparatuur die vaak wordt gebruikt in de industriële productie, en wordt veel gebruikt in keramiek, chemicaliën, mijnbouw, elektronica, coatings, geneeskunde en andere velden. Het is een van de soorten van kogelmolens. Keramische kogelmolen is een van de onmisbare dressingsapparatuur in veel industrieën met zijn hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming.

Hoe een keramische balfabriek te definiëren?

Keramische balfabriek is een zeer efficiënte apparatuur die wordt gebruikt om te slijpen, Het mengen of verspreiden van vaste materialen, voornamelijk gebruikt in keramiek, metallurgie, chemische industrie, farmaceutische en andere industrieën. Het kernkenmerk van de keramische kogelmolen is dat het slijpmedia maakt gemaakt van keramische materialen (zoals aluminiumoxide, zirkoniumsilicaat, enz.), en verplettert en verfijnt de materialen door rotatie in de horizontale cilinder, die de grondstoffen kunnen verwerken naar micron of zelfs nanometerdeeltjes.

Keramische balfabriek is met name geschikt voor het verwerken van hoge zuiverheid, Hoge-hardheid of metaalgevoelige materialen vanwege de corrosieweerstand, Milieubescherming en hoge efficiëntie.

Structurele samenstelling van keramische balfabriek

4 Delen van keramische slijpbalfabriek bestaat

Cilinder: horizontale cilindrische structuur, De binnenwand is meestal bekleed met slijtvast rubber of keramische laag om cilinderslijtage te voorkomen.

Slijpende media: Keramische ballen (zoals aluminiumoxide ballen, zirkoniumsilicaatballen), met diameters variërend van enkele millimeter tot tientallen millimeters, worden gemengd en in verhouding geladen.

Drive -apparaat: Een combinatie van een motor en een reductiemiddel drijft de cilinder om met een specifieke snelheid te roteren.

Feed- en ontladingsapparaat: Ondersteunt droge of natte werking, Uitgerust met een afgesloten voedingspoort en ontladingsklep.

Hoe werkt een keramische kogelmolen??

De keramische kogelmolen bestaat voornamelijk uit een horizontaal roterende cilinder, waarin een groot aantal keramische ballen wordt geïnstalleerd als slijpmedia. Wanneer de cilinder roteert, Het materiaal wordt samen met de keramische ballen op een bepaalde hoogte getild, en valt dan naar beneden langs een parabool vanwege de zwaartekracht, een sterke impact en slijpeffect produceren, waardoor het materiaal verplettert en slijpt.

4 processen om het werkende principe van de keramische balfabriek te begrijpen

1. Materiaal en gemiddelde belasting:

Het materiaal komt de cilinder binnen via de voedingspoort en is tegelijkertijd gevuld met keramisch medium (Het vulpercentage is meestal 30% ~ 50% van het cilindervolume). Droge werking voegt direct materiaal in poedervorm toe; Natte werking vereist de toevoeging van vloeistof (zoals water of oplosmiddel) om een ​​slurry te vormen.

2. Cilinderrotatie en gemiddelde beweging:

De cilinder roteert met 60% ~ 80% van de kritieke snelheid (Om te voorkomen dat het medium aan de muur blijft plakken). Het medium wordt naar de top van de cilinder gebracht onder de werking van centrifugale kracht en wrijving, en dan valt vrij door de zwaartekracht, Impactkracht op het materiaal uitoefenen.

Het rollen en glijden tussen de media en de media en de cilinder genereren rollende en afschuifkrachten om materiële verfijning te bereiken.

3. Gelaagd slijpmechanisme:

Het medium met grote diameter (zoals 10 ~ 50 mm) bevindt zich aan de onderkant van de cilinder, Verantwoordelijk voor de eerste verpletterende van grote deeltjes; het medium met kleine diameter (zoals 5 ~ 10 mm) bevindt zich in de bovenste laag, het verder verfijnen van de deeltjes tot micronniveau.

Het materiaal circuleert tussen de media, een stapsgewijze slijpproces ondergaan “Crushing → Refinement → opnieuw beëindigen”.

4. Energieoverdracht

Energie wordt voornamelijk overgedragen door botsing en wrijving tussen de media. De hoge hardheid en slijtvastheid van de keramische media verminderen zijn eigen verlies. Het keramische poeder geproduceerd door slijtage kan worden gescheiden door een beoordelingsapparaat om vervuiling van het eindproduct te voorkomen.

Wat zijn de kenmerken van keramische balfabriek?

Goede slijtvastheid: Omdat de slijpmedia en enkele kwetsbare delen van de keramische kogelmolen zijn gemaakt van keramische materialen, Het heeft een betere slijtvastheid en is geschikt voor materialen met een hogere hardheid.

Hoge productzuiverheid: Keramische materialen hebben een goede chemische stabiliteit en zullen de materialen niet vervuilen, Zorgen voor de zuiverheid van het product.

Aanzienlijk energiebesparende effect: De keramische balfabriek neemt geavanceerde ontwerpconcepten aan, Optimaliseert de molenstructuur, en vermindert het energieverbruik.

Gemakkelijke werking: Hoge mate van automatisering, Gemakkelijke werking, en gemakkelijk te controleren en het productieproces te besturen.

Lage ruis: Vanwege het speciale ontwerp en de materialen, De keramische kogelmolen heeft een laag geluid tijdens het gebruik.

Waar wordt keramische kogelmolen gebruikt?

Keramische industrie: gebruikt voor het mengen en slijpen van keramische grondstoffen om de uniformiteit en plasticiteit van grondstoffen te verbeteren.

Chemische industrie: gebruikt voor het verpletteren en slijpen van chemische grondstoffen, zoals pigmenten, kleurstoffen, coatings, enz.

Mijnbouw: gebruikt voor Ertsen slijpen, het verbeteren van de fijnheid van ertsen, en het bieden van geschikte materialen voor minerale verwerking.

Elektronische materialen: gebruikt voor de bereiding van elektronisch keramiek, Piëzo -elektrische keramiek en andere elektronische materialen.

Farmaceutische industrie: gebruikt voor het verpletteren van geneesmiddelen om de oplossnelheid en biologische beschikbaarheid van drugs te verbeteren.