Recente post

Kent u een droge batch -betonnen plant?

Een droge batch -betonnen mengfabriek is een speciaal type betonnen productieapparatuur. Het belangrijkste kenmerk is dat het niet is uitgerust met een centrale mixer. In plaats van, Het weegt droge grondstoffen zoals zand, cement, en vlieg as in verhouding en laadt ze direct uit in een betonnen transportmixerwagen. Water wordt toegevoegd en het mengen wordt voltooid tijdens het transport. Het is een cementmengplant die beton produceert door droog mengen.

Vergeleken met traditionele batch -betonnen mengplanten, Droge batch beton mengplanten hebben veel voordelen, zoals energiebesparing en milieubescherming, Hoge productie -efficiëntie, en een breed scala aan toepassingen. Ze zijn onvervangbaar, efficiënt, en milieuvriendelijke oplossingen voor betonnen productie in moderne bouwprojecten.

Hoe werkt een droge betonnen batchplant?

De workflow van een droge betonnen batchplant is relatief eenvoudig. Het weegt vooral de grondstoffen (zoals zand, steen, cement, vliegas, enz.) in verhouding en lost ze rechtstreeks in de betontransportmixerwagen uit. Dan, Water wordt toegevoegd en gemengd tijdens transport om eindelijk beton te vormen. Er zijn 6 Stappen in het hele proces.

1. Grondstofopslag en levering

Opslag van grondstof: Aggregaten (zand, steen) worden meestal opgeslagen in geaggregeerde in de open lucht. Geaggregeerde werven zijn verdeeld in secties volgens de soorten aggregaten (zoals grof zand, fijn zand, gemalen steen, enz.).
Poeders (cement, vliegas, mineraalpoeder, enz.) worden opgeslagen in poedersilo's. Poedersilo's zijn gesloten stalen structuurcontainers die worden gebruikt om te voorkomen dat poeders vocht en verontreiniging. Bijmengsels worden meestal opgeslagen in speciale vloeibare tanks.

Grondstofvoorziening:
Aggregaten: Aggregaten worden van de tuin naar de geaggregeerde batchmachine getransporteerd door een lader- of riemtransporteur. Poeders worden getransporteerd van de poedersilo naar de meethopper door een pneumatisch transportsysteem. Het mengsel wordt via het pompsysteem op het meetapparaat geleverd.

2. Grondstofmeting

De geaggregeerde batchmachine weegt verschillende soorten aggregaten volgens de ingestelde mixverhouding. Na het wegen, Het aggregaat wordt via een riemtransporteur naar de geaggregeerde collectiehopper getransporteerd. Poeders zoals cement en vliegas worden getransporteerd naar de poedermeterhopper om door een schroeftransport te wegen. Na het wegen, Het poeder valt in de geaggregeerde verzamelhopper. Het mengsel wordt nauwkeurig gemeten door een stroommeter of een weegingsapparaat. Nadat de meet is voltooid, Het mengsel wordt tijdelijk opgeslagen in de meethopper en wacht op de daaropvolgende toevoeging aan de mixertruck.

3. Grondstof mengen en laden

Na het geaggregeerde, Poeder en mengsel worden aanvankelijk gemengd in de geaggregeerde verzamelhopper, Ze worden direct gelost in de betonnen transportmixerwagen die hieronder wordt geparkeerd door de ontladingspoort.

4. Transport en mixen

Nadat de betonnen transportmixerwagen de grondstoffen ontvangt, Het voegt een geschikte hoeveelheid water toe aan de tank van de mixertruck volgens de vereisten van de mixverhouding. Dan, De tank van de mixer -truck begint te roteren en te mengen. De mixertruck roert continu tijdens het transport om de uniformiteit van het beton te waarborgen.

De mixerwagen transporteert het beton naar de bouwplaats. Omdat het beton dat wordt geproduceerd door de droge betonmengfabriek wordt gemengd tijdens transport, De transportafstand kan relatief lang zijn en wordt niet strikt beperkt door de afstand van de mengfabriek tot de bouwplaats.

5. On-site lossen en gebruiken

Nadat de Mixer Truck op de bouwplaats arriveert, De operator zal de snelheid en mengtijd van de mixertruck aanpassen volgens de bouwvereisten om ervoor te zorgen dat het beton de beste staat bereikt. De mixerwagen lost het beton vervolgens in de betonpomptruck, betonnen parachute of andere bouwapparatuur.

Het bouwpersoneel giet het beton in de bekisting volgens de bouwvereisten en voert de constructie van de betonstructuur uit.

6. Reiniging en onderhoud

Na elke productie, de geaggregeerde batchmachine, Poedertransportapparatuur, meetapparaat, enz. moeten worden schoongemaakt om te voorkomen dat residuen de volgende productie beïnvloeden. In het bijzonder, De poederpijpleiding en meter hopper moeten regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat het poeder agglomereert.

Controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de apparatuur, inclusief riemtransporteurs, schroeftransports, wegende apparaten, Mixer Trucks, enz., Om de normale werking van de apparatuur te waarborgen. Voor kwetsbare delen (zoals transportbanden, spiraalvormige messen, weeg sensoren, enz.), Ze moeten op tijd worden vervangen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Wat zijn de voordelen van droge batch betonmengfabriek?

Kenmerken van droge batch -betonnen plant

1. Energiebesparing en milieubescherming:

Er hoeft geen water te worden toegevoegd tijdens het hele productieproces, die waterverspilling vermindert, energieverbruik en koolstofemissies.

2. Hoge productie-efficiëntie:

Het aannemen van een droge mengmethode, Er is geen mengtijd vereist, De productie -efficiëntie kan met meer worden verhoogd dan 50%, De mengefficiëntie is hoog, en concrete kwaliteit is stabiel. .

3. Breed scala aan toepassingen:

Droge batchplant is geschikt voor verschillende complexe omstandigheden, zoals hoge temperatuur, hoog vuur, Hoge hoogte en transport over lange afstand.

4. Eenvoudige installatie:

Droge batching -installatieapparatuur bezet een klein gebied, Eenvoudige en compacte structuur, Eenvoudig te installeren en te onderhouden.

5. Eenvoudige werking:

Steekproef Droog beton mengfabriek neemt automatische controle over, Eenvoudige en gemakkelijk te leren werken.

6. De kwaliteit verbeteren:

Verminder de invloed van vocht, Verbetering van de betonnen kwaliteit en duurzaamheid.

7. Milieubescherming:

Droge cementmenginstallatie gebruikt een milieuvriendelijke batchmachine en stofverwijderingssysteem om de stofvervuiling te verminderen en aan de eisen van de milieubescherming te voldoen.