Steenkool is een soort mineraal. Als een speciale kolenbron, Het is ook een mineraal met belangrijke toepassingen in onze productie en leven. Het speelt een belangrijke rol in het energieverbruik en industriële productie. Voor de toepassing van steenkool, het moet worden verwerkt tot een geschikte deeltjesgrootte vóór het aanbrengen.
Echter, Verschillende apparatuur heeft strikte vereisten voor de prestaties van materialen bij het verwerken van materialen. Dus, Weet je wat voor soort verpletterende apparatuur moet worden gebruikt om natte steenkool te verpletteren? .
De zogenaamde natte steenkool verwijst naar steenkool met een relatief hoog watergehalte, meestal met een totaal vochtgehalte van meer dan 10%. De kenmerken van steenkool verschillen aanzienlijk van die van gewone droge steenkool. Dit materiaal heeft de kenmerken van een hoog watergehalte, Hoge viscositeit, Hoge waterhoudencapaciteit en lage calorische waarde. Natte steenkool is moeilijk te verwerken. Natte steenkool is vatbaar voor blokkade en hechting tijdens het pletten, screening, Blending en andere verwerkingsprocessen, en heeft hoge vereisten voor apparatuur. Als de geselecteerde apparatuur niet geschikt is tijdens de verwerking, Het is gemakkelijk om blokkade en andere fenomenen te veroorzaken. Dus wie is meer geschikt voor het verwerken van natte kolen?
Zowel Jaw Crushers als Hammer Crushers zijn geschikt voor materialen met een vochtgehalte van minder dan 15%. Maar de twee werkmodi zijn anders.
De kaak kaak is een aangedreven extrusietype, bestaande uit twee kaakplaten, Een bewegende kaak en een statische kaak, Om een verpletterende kamer te vormen, het simuleren van de beweging van twee kaken van een dier om de materiële verpletterende operatie te voltooien;

De natte kolen breker hamerbreker is voornamelijk afhankelijk van de impactkracht van de hamer om het materiaal te verpletteren. Tegelijkertijd, Het materiaal komt de machine binnen vanuit de bovenste voedingspoort en wordt verpletterd door de impact, botsing, Schaar en slijpen van de hamer met hoge snelheid.
Ten tweede, Het voeden en ontladen van de kaakbreker is verschillend van die van de hamerbreker. Specifiek, De kaak natte kolenbreker is geschikt voor een voedingsdeeltjesgrootte van 1200 mm en heeft een wigvormige afstelafvoerpoort. Het afstelbereik van het eindproduct deeltjesgrootte is 10-350 mm, en de deeltjesgrootte is uniform, die bevorderlijk is voor secundaire verpletterende verwerking;

De hamer natte kolenbreker is geschikt voor een voedingsdeeltjesgrootte van 1200 mm. Door het type holte te veranderen, coarse, Gemiddeld en fijn verplettingen kunnen worden bereikt. Het eindproduct is 3-60 mm, zonder vlokken, de blanco is glad, multi-angstaanvoudig, en de druksterkte is gegarandeerd. Het is vooral geschikt voor snelwegen, constructie en grootschalige engineeringmaterialen.
Derde, De output van kaakbreker is anders dan die van Hammer Crusher. De output van kaakbreker is 1-1000 ton per uur, De verpletterende kamer is diep, Er is geen dode zone, en de voedingscapaciteit en output zijn verbeterd. Het vliegwielontwerp vermindert effectief de trillingen, De machine loopt stabieler en de efficiëntie is hoger.
De output van Hammer Crusher is 80-3000 ton per uur, die eenmalig verpletterend en vormen kan bereiken, Zonder de noodzaak van secundair verpletterend en vormproces, met hoge productie -efficiëntie en sterk lagere kosten.
In aanvulling, De configuratie van kaakbreker en hamerbreker in de productielijn van natte kolen is anders. Over het algemeen gesproken, Jaw Crusher wordt vaak gebruikt als een grove breker en bevindt zich in de hoofdbreekpositie in de productielijn van de natte kolen. Hammer Crusher is een eenmalige vormapparatuur, die het korte proces van natte kolenproductieproces realiseert en niet hoeft te worden uitgerust met twee of drie verpletterende apparatuur.
Rollerbreker kan ook natte kolen verwerken. Roller Crusher verplettert materialen door de extrusie tussen twee relatief roterende cilinders. Roller crusher presteert goed bij het verwerken van natte kolen en kan de problemen van natte kolenadhesie en agglomeratie effectief overwinnen. De verpletterende kamer is diep, die meer natte steenkool kan bieden en de verpletterende efficiëntie kan verbeteren. Het is gemakkelijk te bedienen, heeft weinig onderhoudskosten, en genereert minder stof tijdens het verpletterende proces.
Bij het verpletteren van natte steenkool, De dubbele fase breker neemt de methode aan voor het aansluiten van de bovenste en onderste rotoren in serie, en het materiaal wordt meerdere keren verpletterd tussen de tweetraps rotoren. Bij het verpletteren van natte steenkool, Het is niet bang voor natte plakkerigheid en blokkade, en het eindproduct heeft een fijne deeltjesgrootte, die met name geschikt is voor het verpletteren van materialen met een hoge vochtigheid. De dubbele fase breker heeft de kenmerken van hoge productie-efficiëntie, goed verpletterend effect, Fijn materiaaluitgang, en een breed scala aan deeltjesgrootte van eindproduct.
| Lage humeviditeit Natte steenkool (watergehalte 10%-20%) | Roller crusher en pc -serie Hammer Crusher, Jaw Crusher zijn goede keuzes, Ze hebben een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, en hoge verpletterende efficiëntie. |
| Kool met een hoge vochtigheid Kool (watergehalte 20%-30%) | Hammer natte kolenbreker en splitsende natte kolenbreker zijn meer geschikt, Ze kunnen de hechting van materiaal en blokkade effectief voorkomen, en verlies geen vocht tijdens het verpletteren. |
| Hoge luchtvochtigheid en een hoge verpletterende efficiëntie vereist | Double-stage Crusher is de beste keuze. Het is niet bang voor natte plakkerigheid, Blokkeert geen materialen, en heeft een fijne deeltjesgrootte van het eindproduct, die geschikt is voor efficiënte verpletterende materialen met hoge vochtigheid. |
Bij het kiezen van een natte kolenbreker, Het is ook noodzakelijk om de werkelijke productiebehoeften te combineren, zoals verpletterende deeltjesgrootte, productie -efficiëntie, apparatuurkosten en andere factoren, en beschouw ze uitgebreid om het beste verpletterende effect te bereiken.
© SMAT MACHINERY. Alle rechten voorbehouden.
Laat een bericht achter