Przegląd: Mikser podwójnego wału to urządzenie, które wykorzystuje dwa równoległe wały miksujące do siły mieszania, Mieszaj lub homogenizuj materiały poprzez obrót ostrzy. Jego podstawową cechą jest to, że wały podwójne obracają się synchronicznie w przeciwnych kierunkach, i ścinanie, Ściśnięcie i rzucanie skutków ostrzy może osiągnąć skuteczne mieszanie materiałów. Jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych (takie jak beton, moździerz), Przemysł chemiczny, metalurgia, Ochrona środowiska (leczenie osadu) i przetwarzanie żywności, i jest potężnym Sprzęt do opatrunku.

Dowiedz się więcej o podwójnym mikserze wału

Co to jest mikser podwójnego wału? Mikser podwójnego wału to maszyna, która wykorzystuje silnik do napędzania łopatki wału do mieszania. Jest szeroko stosowany jako podstawowy sprzęt do mieszania betonu i jest stosowany do równomiernego nawilżania suchego proszku popiołu i innych materiałów.

Mikser podwójny wykorzystuje synchroniczną obrót dwóch symetrycznych wałów spiralnych, aby dodać wodę i mieszać podczas przenoszenia suchego popiołu i innych materiałów proszkowych, i równomiernie nawilża materiały proszkowe suchego popiołu, tak, aby nawilżone materiały nie emitują suchych popiołu ani kropelek wody, aby ułatwić ładowanie i transport nawilżonego popiołu lub przeniesienie do innego wyposażenia przenoszenia. Nadaje się głównie do nawilżania i ładowania popiołu lotnego lub podobnych materiałów w elektrowniach termicznych, kopalnie i inne branże.

8 Struktury podwójnego miksera wału

Z czego składa się podwójny mikser wału?

1. Mieszanie bębna
2. Wał miksujący
3. Mieszanie ostrzy
4. Obudowa
5. Urządzenie transmisyjne
6. Urządzenie wkładki
7. Urządzenie drzwi rozładowania
8. Urządzenie do uszczelnienia końcowego wału

1. Mieszanie bębna

Bęben miksujący jest główną ramą podwójnego miksera wału, który służy do zawierania i mieszania różnych materiałów, takie jak cement, piasek i żwir. Jest wykonany z szerokich i grubych wysokiej jakości stalowych płyt, z silną siłą wydajności i wystarczającą sztywnością, aby zapewnić równoległość i koncentryczność wału mieszającego.

Bęben miksujący jest zwykle zaprojektowany jako struktura podwójnej lufy w kształcie ω, które mogą wytrzymać duże siły mieszania pod wsparciem specjalnie zaprojektowanego ramki. Bęben jest wyposażony w okno obserwacyjne, drzwi wyładowania, Przełącznik bezpieczeństwa i różne porty zasilające w celu łatwego działania i konserwacji.

2. Wał miksujący

Mikser podwójnego wału ma dwa równoległe wały miksujące, które są podstawowymi elementami. Wał miksujący jest zwykle wykonany z wysokiej jakości stali stopowej, i po specjalnym procesie oczyszczania cieplnego, Ma wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie.

Dwa wały miksujące są synchronizowane i obracane w przeciwnych kierunkach przez urządzenie przekładniowe przekładni. Na wale, Istnieją równomiernie rozproszone łopaty mieszania o różnych kształtach, najczęstsze z których to typ wiosła i typ spiralny. Łopatki mogą szybko rozbić materiały, podczas gdy spiralne ostrza pomagają transportować i mieszać materiały w kierunku osiowym. Obaj pracują razem, tworząc złożoną trajektorię ruchu w mikserze i osiągnąć pełne mieszanie.

3. Mieszanie ostrzy

Metoda projektowania i instalacji łopat miksowania bezpośrednio wpływa na efekt mieszania. Kształt, Kąt i odstępy ostrzy są starannie obliczane. Pod względem kształtu, Oprócz wspomnianych powyżej łopatki i spiralnych ostrzy, Istnieją również kilka specjalnie zaprojektowanych ostrzy, które można mieszać według różnych właściwości materiałowych. Kąt ostrza zostanie dostosowany zgodnie z płynnością i wymaganiami mieszania materiału.

Na przykład, dla materiałów o dobrej płynności, Kąt ostrza może być mniejszy, tak, aby materiał był bardziej mieszany w kierunku poziomym; dla materiałów o wysokiej lepkości, Kąt ostrza jest większy, co jest wygodne do obracania materiału od dołu do góry. Odstępy od ostrzy są również krytyczne. Odpowiednie odstępy mogą zapewnić w pełni mieszanie materiału bez nadmiernej akumulacji materiału podczas procesu mieszania.

4. Obudowa

Obudowa jest zewnętrzną skorupą miksera podwójnego, który odgrywa rolę w ochronie wewnętrznych komponentów i dostosowaniu materiału. Obudowa jest ogólnie przyspawana grubymi stalowymi płytkami i ma wystarczającą wytrzymałość i uszczelnienie. Na szczycie obudowy, Istnieje port zasilający, który ułatwia wprowadzenie materiałów do miksera. Rozmiar i kształt portu zasilającego są zaprojektowane zgodnie z metodą karmienia i szybkości przepływu materiału.

Na dole obudowy, Istnieje port wypisu, który jest zwykle wyposażony w zawór do kontrolowania prędkości rozładowania i czasu materiału. Niektóre podszewki zostaną w razie potrzeby ustawione w obudowie. Te podszewki są na ogół wykonane z materiałów odpornych na zużycie, takie jak stal manganu, Aby zmniejszyć zużycie materiału na obudowie i przedłużyć żywotność urządzenia.

5. Urządzenie transmisyjne

Urządzenie transmisyjne jest odpowiedzialne za przesyłanie zasilania do wału miksowania. Zasadniczo składa się z silnika, reduktor, i sprzężenie. Silnik zapewnia początkową moc, a reduktor zmniejsza dużą prędkość silnika do odpowiedniej prędkości mieszania zgodnie z wymaganiami roboczymi miksera, a jednocześnie zwiększa moment obrotowy.

Sprzężenie służy do podłączenia wału wyjściowego reduktora i wału mieszania, aby zapewnić płynną transmisję mocy i zmniejszyć wibracje i uderzenie. Projektowanie urządzenia transmisyjnego musi zapewnić wysoką wydajność transmisji, stabilna operacja, oraz łatwa konserwacja i naprawa.

6. Urządzenie wkładki

Wkładka jest zainstalowana na wewnętrznej ścianie bębna miksującego, mainly for wear protection and to extend the service life of the mixing drum. The liner is usually made of high-strength wear-resistant material and is bolted to the inner wall of the mixing drum for easy replacement and maintenance.

7. Urządzenie drzwi rozładowania

The discharge door is used to discharge the mixed concrete from the mixing drum. The discharge door is usually hydraulically or pneumatically controlled to achieve fast and reliable discharge operation.

8. Urządzenie do uszczelnienia końcowego wału

The shaft end sealing device is used to prevent material leakage and external impurities from entering the mixing drum to ensure the normal operation of the mixer. The design usually adopts advanced sealing technology, which can effectively prevent material leakage and ensure the flexible rotation of the mixing shaft.

Working principle of twin-shaft mixer

The double shaft mixer is a commonly used mixing equipment, and its working principle is mainly realized by the rotation of the twin shafts and the movement of the mixing blades. The specific working principle is as follows:

1. Twin-shaft rotation: The twin-shaft mixer is usually composed of two parallel shafts with mixing blades installed on the shafts. Driven by an electric motor or other power device, the twin shafts begin to rotate at a preset speed.

2. Movement of mixing blades: As the shafts rotate, the mixing blades on the twin shafts also begin to move in an arc or spiral shape. This blade design enables it to effectively push the material in different directions and form a flow state.

3. Material mixing: The material is usually located in the mixing chamber of the twin-shaft mixer. As the twin shafts and mixing blades rotate and move, the material is quickly stirred, cut, thrown and mixed.

4. Improve material uniformity: The mixing blades of the twin-shaft mixer continuously push the material from the top to the bottom during movement, and flip the material at the bottom upward, so that the material can be fully mixed and exchanged, improving the uniformity of the material.

5. Circular stirring: The twin-shaft mixer usually adopts the method of circular stirring, to jest, after a period of stirring, the stirred materials are discharged and new materials are added for the next round of stirring.

The twin-shaft mixer continuously shears, mixes, pushes and throws the materials through the rotation of the shaft and the movement of the stirring blades, thereby achieving the stirring and uniformity improvement of the materials.

What are the two types of mixers?

There are two common types of mixers, forced twin-shaft mixers and single-shaft mixers.

Typ 1: Forced twin-shaft mixer

The forced twin-shaft mixer is a high-efficiency mixing equipment widely used in concrete mixing plants. The forced twin-shaft mixer is a device that forces materials to be mixed through two parallel horizontal shafts and the mixing blades on them. It uses the shearing, flipping and mixing effects of the mixing blades to achieve uniform mixing of materials in the mixing drum. This mixer is particularly suitable for concrete production and can ensure the uniformity and quality stability of concrete.

Typ 2: Single-shaft mixer

The single-shaft mixer is a common forced mixing equipment, mainly used for mixing concrete, mortar and other materials. The single-shaft mixer is a device that forces materials to be mixed through a single horizontal shaft and the mixing blades on it. The mixing shaft is usually equipped with spiral blades or shovels, which drive the materials to mix by rotation.