Kruszarka uderzeniowa kontra kruszarka młota: Różnice i wybory
Jako kluczowy sprzęt do wydobycia, Kruszarki uderzenia i kruszarki młotkowe mają odpowiedzialność za kruszenie kamieni o różnych rozmiarach, i nieustannie dostarczają wymagane kamienie do budowy infrastruktury i innych dziedzin przemysłowych. W obliczu tych dwóch doskonałych sprzętu do kruszenia, Wielu użytkowników, którzy chcą kupić, może być zdezorientowane: który jest lepszy? Jakie są różnice między nimi? Następny, Maszyna SMAT omówi i odpowiedzą szczegółowo na te pytania.
Zasada pracy kruszarka uderzeniowa jest bardzo podobny do tego kruszarka młotka. Oboje wykorzystują szybką wpływ na zmiażdżenie materiałów, z niewielkimi różnicami.
Zasada robocza kruszarki młota polega na tym, że ruda jest początkowo zmiażdżona pod działaniem szybkiej obracającej się głowicy młota, a następnie odbija się i uderza w płytę uderzenia z dużą prędkością, aby osiągnąć dalsze miażdżące. W tym procesie, Ruda zostanie wielokrotnie zmiażdżona.

Zasada robocza kruszarki uderzenia polega na tym, że materiał najpierw zderzy się z obrotową głową młota, a następnie odbija się na płycie uderzeniowej z dużą prędkością. Zmiażdżony materiał leci z dużą prędkością w stycznym kierunku do płyty uderzeniowej na drugim końcu komory kruszenia i jest ponownie zmiażdżony. W ten sposób, Kapiet zostanie poddany wielu procesom kruszenia w kruszarce udarowej.

W porównaniu z kruszarką młotkową, kruszarka uderzenia ma następujące różnice:
(1) Młot płyty i wirnik kruszarki udarowej są sztywno połączone, a bezwładność całego wirnika służy do wpływu na materiał, tak, że jest nie tylko kruszony, ale także uzyskuje większą prędkość i energię kinetyczną. Głowa młotka kruszarki młota to pojedynczy młot, który wpływa i krusza materiał, a prędkość i energia kinetyczna uzyskana przez materiał są ograniczone.
(2) Komora kruszenia kruszarki udarowej jest większa, tak, aby materiał miał określoną ilość miejsca do ruchu, a materiał jest w pełni zmiażdżony przez uderzenie. Kopa kruszenia kruszarki młota jest mniejsza.
(3) Młot płyty kruszarki udarowej wita materiał wejściowy od dołu do w górę w celu kruszenia uderzenia i rzuca go na górną płytę uderzenia. Kruszarka młotka uderza w materiał wzdłuż kierunku spadającego materiału.
(4) Kruszarki uderzeniowe na ogół nie mają ekranu kratki na dole, a wielkość cząstek produktu jest określona przez prędkość młotka płytki i szczelinę między młotkiem płytą a płytą uderzeniową lub płytką wyrównującą. Ekran przeszczepu kontroluje rozmiar cząstek produktu kruszarki młotka.
Zasada pracy jest główną różnicą. Ponadto, Istnieje dziesięć innych różnic między kruszarką uderzenia a kruszarką młotkową.

| Wymiar porównywania | Kruszarka uderzeniowa | Kruszarka młotka |
|---|---|---|
| 1. Projekt konstrukcyjny | – Wirnik z wieloma płytkami uderzeniowymi; niezależny, Regulowana płyta odbicia. – Komora kruszenia typu otwartego bez grizzly barów. |
– Wirnik z blisko rozmieszczonymi młotami; Naprawiono paski grizzly na dole. – Komora typu zamknięta, z rozładowaniem kontrolowanym przez szczeliny baru grizzly. |
| 2. Mechanizm kruszenia | – Wieloetapowe miażdżenie uderzenia: Materiały są uderzane przez płytki uderzeniowe, następnie odbijaj się na kolizje wtórne. – Idealny do dużych materiałów grudkowych. |
– Jednoetapowe miażdżące uderzenie: Hammerheads bezpośrednio uderzają materiały, poleganie na zderzeniach między materiałami i wkładkami komory. – Odpowiedni do drobnego lub średniego kruszenia. |
| 3. Kontrola wielkości cząstek | – Dostosowane przezKąt płyty odbiciaLub wymiana. – Wytwarza mundurek, cząsteczki sześcienne. |
– Kontrolowane przezGrizzly Bar Reco regulacja. – Podatne na wydłużone lub łuszczące się cząstki; wymaga wtórnego badania przesiewowego. |
| 4. Przydatność materiału | – UchwytyWysokość, gruboziarniste materiały (NP., Ruda żelaza, kwarc). – Toleruje wyższą zawartość wilgoci (Brak grizzly do zatykania). |
– Ograniczone doŚrednia niska twardość, kruche materiały (NP., wapień, Gonue węglowy). – Łatwo zatyka się >15% wilgoć. |
| 5. Nosić części | – Płyty uderzeniowe: Żeliwne żeliwne lub kompozytowe; Szybka wymiana (Demontaż pojedynczych stron). – Płyta odbijająca wykonana ze stali lub kompozytów o wysokiej masie. |
– Hamerheads: Stal manganu lub kompozytowe materiały odporne na zużycie; Wymaga pełnego demontażu wirnika do wymiany. – Batoniki grizzly noszą szybko, wymagające częstego wymiany. |
| 6. Pojemność & Zużycie energii | – Wysoka pojemność (aż do 2000 t/h), Ale wyższe zużycie energii (wiele uderzeń). | – Niższa pojemność (zazwyczaj <800 t/h), niższe zużycie energii (Prostszy projekt). |
| 7. Łatwość konserwacji | – Szybka wymiana płyty uderzeniowej (1–2 godziny przestoju). | – Złożony zamiennik młotka (Wymagany demontaż wirnika); wyższe koszty utrzymania. |
| 8. Kształt produktu | – Wysoki stosunek cząstek sześciennych (>80%), Minimalne cząsteczki igły/płatków. | – Wyższa zawartość łuszcząca się (~ 30%); wymaga wtórnego kształtowania. |
| 9. Funkcje bezpieczeństwa | – Hydrauliczna okładka lub projekt szybkiego dostępu do łatwej konserwacji. | – Prostsza struktura, ale wymaga wejścia do komory w celu naprawy, Stwarzanie zagrożeń bezpieczeństwa. |
| 10. Typowe zastosowania | – Górnictwo (gruboziarniste/średnie kruszenie), Recykling odpadów budowlanych, wyprodukowana produkcja piasku. | – Drobne kruszenie miękkich materiałów (NP., wapień), Przetwarzanie węgla, Wstępna obróbka gipsu. |
© MASZYNY SMAT. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Zostaw wiadomość