Co to jest kruszarka?

Impact Crusher to sprzęt mechaniczny, który wykorzystuje energię uderzenia do kruszenia materiałów. Używa głównie młotka na szybkim obrotowym wirniku, aby wpłynąć na materiały, tak aby były złamane, a następnie wrzucone do płyty uderzeniowej w celu wtórnego kruszenia, i na koniec osiągnąć wymagany rozmiar cząstek. Sprzęt do kruszenia uderzenia może obsługiwać różne materiały o wielkości cząstek nie większych niż 200 MM i siła ściskająca nieprzekraczająca 320 MPA.

Maszyna kruszenia uderzenia ma charakterystykę dużego współczynnika kruszenia, Wysoka wydajność kruszenia, i łatwa konserwacja. Jest to obiecujący sprzęt do kruszenia rudy.

Struktura kruszarki uderzenia:

7 części kruszarki udarowej

Ramka kruszarki

Rama jest główną strukturą kruszarki, który wspiera i naprawia inne części i nosi siłę kruszenia. Rama jest ogólnie przyspawana ze stalą o dużej wytrzymałości i ma wystarczającą wytrzymałość i stabilność. Wewnątrz ramki jest zainstalowane urządzenie transmisyjne, aby napędzać wirnik, aby się obrócić. W ramce są również instalowane przeciwblase i podszewka, aby kontrolować rozmiar i kształt zmiażdżonego materiału.

Rotor kruszenia uderzenia

Wirnik jest główną częścią roboczą kruszarki, który składa się z głównego wału i młotka zamontowanego na głównym wale. Młot jest wykonany z materiału opornego na wysoką wytrzymałość, które mogą skutecznie poprawić wydajność kruszenia i żywotność serwisową. Wirnik obraca się z dużą prędkością pod napędem silnika, aby uderzyć i zmiażdżyć materiał. Prędkość wirnika oraz liczba i waga młotów można regulować zgodnie z różnymi materiałami.

Uderzenie Crusher Anti-płyta

Składa przeciwbólowa jest jedną z ważnych części kruszarki. Jest stosowany w połączeniu z wirnikiem do kontrolowania efektu kruszenia materiału. Kształt i kąt płyty anty-płyty można regulować zgodnie z różnymi materiałami, aby uzyskać idealny efekt kruszenia. Płyta uderzenia jest przyspawana stalą o wysokiej wytrzymałości i pokryta materiałami opornymi. Rozmiar szczeliny między płytą uderzenia a wirnikiem ma duży wpływ na efekt kruszenia i należy go dostosować według faktycznej sytuacji.

Urządzenie do karmienia kruszarki uderzenia

Struktura urządzenia karmiącego kruszarkę zawiera port zasilający, płyta regulacyjna i urządzenie do karmienia. Port paszowy ma zwykle kształt trąbki, aby ułatwić jednolite wejście materiałów. Płyta regulacji: może kontrolować prędkość karmienia i rozmiar cząstek, aby zapobiec przeciążeniu. Podajnik: często wyposażony w wibrujący podajnik lub przenośnik paska, aby zapewnić ciągłe i jednolite karmienie. Funkcjonować: Zasiń materiał równomiernie do komory kruszenia, aby uniknąć nierównej siły uderzenia, powodując uszkodzenie sprzętu.

Podszewka kruszenia uderzenia

Podszewka jest instalowana głównie między ramą a płytą uderzeniową w celu ochrony ramy i płyty udarowej przed bezpośrednim uderzeniem i zużyciem materiału. Podszewka jest na ogół wykonana z materiałów opornych na zużycie o wysokiej wytrzymałości, takie jak wysoka stal mangan lub stal twardy. Pozycję instalacji i kąt podszewki można dostosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją w celu zoptymalizowania efektu kruszenia i zwiększenia żywotności serwisowej podszewki.

Transmisja kruszenia uderzenia

Transmisja to system zasilania kruszarki, który składa się z silnika, sprzężenie, koło pasowe i pas (lub reduktor). Przesyła szybką obrót silnika do wirnika w celu obracania wirnika. Transmisja składa się ogólnie z komponentów, takich jak reduktor i sprzężenie w celu osiągnięcia transmisji mocy z silnika do wirnika. Stabilność i niezawodność transmisji mają duży wpływ na wydajność i żywotność kruszarki, Tak więc wymagana jest regularna konserwacja i serwisowanie.

Układ smarowania kruszenia uderzenia

System smarowania Crusher obejmuje siedzenie łożyska, pompa olejowa, rurociąg i filtr. Niektóre modele wykorzystują scentralizowane smarowanie lub smarowanie plusk. Smarowanie łożyska: Użyj odpornego na wysoko temperatury tłuszcz na bazie litu lub przymusowego smarowania oleju w celu zmniejszenia tarcia i zużycia. Smarowanie przekładni: Smarowanie pluszowe (Niska prędkość) lub smarowanie wtrysku oleju (duża prędkość). System smarowania kruszarki uderzenia może zmniejszyć tarcia składowe, przedłużyć żywotność usług i zapobiegaj przegrzaniu.

SMAT Impact Crusher Specyfikacja

Konwencjonalna kruszarka uderzeniowa

Kruszarka uderzeniowa serii C1

Wersja niemiecka kruszarka

Jak działa kruszarka uderzenia?

Working principle of impact crusher: Kruszarka uderzenia to kruszący maszyna, która wykorzystuje energię uderzenia do kruszenia materiałów. Kiedy maszyna działa, napędzany przez silnik, wirnik obraca się z dużą prędkością. Kiedy materiał wchodzi do obszaru akcji młotka talerza, zderza się z młotkiem płytowym na wirniku i jest zmiażdżony. Następnie zostaje wrzucony na urządzenie udarowe i znów zmiażdży. Następnie odbija się od płyty podszewki uderzeniowej z powrotem do obszaru akcji młotka i zostaje ponownie zmiażdżony. Ten proces jest powtarzany. Materiał wchodzi do pierwszego, drugi, oraz trzecie komory uderzeniowe od dużych do małych i są wielokrotnie kruszone, aż materiał zostanie zmiażdżony do wymaganego rozmiaru cząstek i wypisywany z portu rozładowania.

Aby zaspokoić różne potrzeby kruszenia, kruszarka uderzenia jest wyposażona w różne mechanizmy regulacji. Pierwszym z nich jest regulacja szczeliny rozładowania, który zwykle osiąga się poprzez zawieszenie śrub lub mechanizmów regulacji sprężyny, aby zapewnić elastyczną regulację, gdy zmienia się zużycie lub wielkość cząstek. Ponadto, Kluczowa jest również regulacja wielkości cząstek produktu, co obejmuje szczegółową regulację szczeliny między płytą udarową podzielonej komory, Druga płyta uderzenia, oraz punkt ekranu wyrównania i punkt końcowy młotka płytowego.

Do czego można wykorzystać kruszarki?

Kruszarki uderzenia są szeroko stosowane i mogą być używane do szerokiej gamy materiałów o szerokim zakresie twardości. Z wysoką wydajnością, oszczędzanie energii, i silna zdolność adaptacyjna, Widzimy, jak kruszarki działają przez wiele razy.

Kruszarki uderzenia są używane w kopalniach

Kruszarki uderzenia mogą obsługiwać materiały o wysokiej twardości, takie jak rudy żelaza, Ruda manganu, wapień, i kwarc. Są one używane do gruboziarnistego lub średniego kruszenia w procesie opatrunku rudy, aby poprawić wydajność późniejszego szlifowania. Młotki płytowe oporne na zużycie i materiały o wysokiej chromie mogą poradzić sobie z uderzeniami o wysokiej intensywności i zmniejszyć zużycie sprzętu.

Uderzenie Kruszarki są używane w budownictwie

Kompaktowy kruszarka uderzeniowa może być stosowana w produkcji zagregowanej, wytwarzanie betonowych agregatów (takie jak zmiażdżony kamień, Pebbles) i piasek do zaprawy. Zmiażdży odpady budowlane, takie jak beton odpadowy, Cegły i płytki w celu osiągnięcia recyklingu zasobów, i może dostosować wielkość cząstek wyjściowych, aby zaspokoić potrzeby betonu różnych ocen.

Kruszarki uderzenia są wykorzystywane w przemyśle metalurgicznym

Kruszarki uderzenia mogą miażdżyć rudy metalowe: Pierwotne kruszenie rud metali, takich jak miedź, złoto, ołów i cynk. Ma silną odporność na zanieczyszczenia metalu (takie jak stalowe pręty) w rudach metalowych.

Dowiedz się więcej o: . Zastosowanie kruszenia w kopalniach złota

Kruszarka uderzeniowa na cement i materiały budowlane

Kruszarka do betonu uderzenia może przetwarzać surowce produkcyjne cementu, takie jak wapień, glina, Ruda żelaza, itp., Wymień naturalny piasek, i wytwarzaj wysokiej jakości piasek maszynowy (takie jak 10-20 mm, 5-10Rozmiar cząstek MM). Może tworzyć cykl zamkniętej pętli z kruszarka stożkowa oraz maszyna do tworzenia piasku do optymalizacji oceny agregatów piasku i żwiru.

Charakterystyka wydajności kruszarki uderzenia

Duży współczynnik kruszenia: Współczynnik kruszenia może ogólnie osiągnąć 30-40, a maksimum może dotrzeć 150.

Wysoka wydajność kruszenia: Ponieważ wytrzymałość uderzenia materiału jest zwykle niższa niż wytrzymałość na ściskanie, Kruszarka uderzenia ma wyższą wydajność kruszenia i niższe zużycie energii.

Jednolity rozmiar cząstek produktu: Podczas procesu kruszenia, Duże kawałki materiału są kruszone w większym stopniu, podczas gdy małe cząstki nie są kruszone, Tak więc wielkość cząstek produktu jest jednolita i jest mniej nadmiernie miażdżący.

Selektywne kruszenie: Materiał jest kruszony wzdłuż płaszczyzny dekoltu, co sprzyja separacji monomeru.

Silna zdolność adaptacyjna: Nadaje się do łamliwego, Materiały włókniskowe i średnio twarde.

Mały rozmiar sprzętu, Lekki, prosta struktura: łatwe w produkcji i wygodne konserwacja.

Kruszarkę uderzenia można połączyć z innymi sprzętem do kruszenia i urządzeniami do przetwarzania minerałów, aby utworzyć kompletną linię produkcyjną kruszenia, który jest używany do roztworów rudowych i rockowych i jest szeroko stosowany w budownictwie, górnictwo, Budowa drogi i inne pola.

Linia produkcyjna Crusher Impact Crusher

Kruszarkę uderzenia można łączyć z innymi urządzeniami do kruszenia i urządzeniami do przetwarzania minerałów, aby utworzyć kompletną linię produkcyjną dla rud i roztworów kruszenia skalnego, i jest szeroko stosowany w budownictwie, górnictwo, Budowa drogi i inne pola.

Linia produkcyjna Crusher Impact Crusher

Tworzywo: wapień
Konfiguracja: Wibrujący podajnik, Szczęka szczęka, kruszarka uderzeniowa, Wibrujący ekran, przenośnik paska, Scentralizowana kontrola elektroniczna i inne urządzenia

Pierwszy, Duże kawałki kamienia są równomiernie podawane do kruszarki szczęki przez silos przez wibrujący podajnik do grubego kruszenia. Zmiażdżony kamień po grubkim kruszeniu jest wysyłany do kruszarki uderzenia przez przenośnik paska w celu dalszego kruszenia; Drobno zmiażdżony kamień jest wysyłany do wibrującego ekranu przez przenośnik paska do badań przesiewowych, i przeglądano kilka różnych specyfikacji kamienia. Kamień, który spełnia wymagania wielkości cząstek, jest wysyłany do gotowego stosu produktu przez gotowy przenośnik pasa produktu; Kamień, który nie spełnia wymagań wielkości cząstek, jest zwracany przez przenośnik paska do kruszarki uderzenia w celu odtworzenia, tworzenie wielokrotnego cyklu pętli zamkniętej. Rozmiar cząstek gotowego produktu można łączyć i oceniać zgodnie z potrzebami użytkownika, a sprzęt do usuwania pyłu można wyposażyć w celu ochrony środowiska.

Zmiażdżona linia produkcyjna

Tworzywo: Kalcyt
Składa się z wibrującego podajnika, Szczęka szczęka, kruszarka uderzeniowa, Wibrujący ekran, przenośnik paska, Scentralizowana kontrola elektroniczna i inne urządzenia

Pierwszy, Kamień jest początkowo kruszony przez grubą kruszarkę, a następnie gruboziarnisty materiał jest przekazywany do drobnej kruszarki przez przenośnik paska w celu dalszego kruszenia. Drobno zmiażdżony kamień jest ekranowany przez wibrujący ekran w celu oddzielenia kamieni o różnych specyfikacjach. Kamienie, które nie spełniają wielkości cząstek zasilających maszyny do produkcji piasku, są ponownie kruszone przez kruszarkę do uderzenia.
Kamienna linia produkcyjna ma wysoki stopień automatyzacji. Z wyjątkiem uruchamiania i wyłączania sprzętu i codziennej konserwacji, Cała linia produkcyjna nie wymaga prawie żadnej ręcznej operacji. Ma wysoką wydajność produkcji, low operating cost, duża moc wyjściowa, Wysoki zysk, A gotowy kamień ma jednolity rozmiar cząstek i dobry kształt cząstek, które spełnia krajowe wymagania dotyczące szybkich materiałów.

Kamienna linia produkcyjna

Tworzywo: granit
Vibrating feeder, Szczęka szczęka, Wibrujący podajnik, wysokowydajny hydrauliczny kruszarka stożka, Okrągły ekran wibracyjny, Maszyna kształtowa, Okrągły ekran wibracyjny

Kamienie są wysadzane z góry. Kamienie mniejsze niż 1020 mm są podawane do wibrującego podajnika przez wywrotki. Wibrujący podajnik wyrównuje kamienie do kruszarki szczęki. Kruszarka szczęki miażdży kamieni w sekcjach. Kamienie zmiażdżone przez kruszarkę szczęki wynosi około 150 mm–300mm. Wibrujący podajnik zasila materiały do ​​wysokowydajnej kruszarki hydraulicznej dla drugiego etapu kruszenia. Zmiażdżone materiały są oceniane i badane przez okrągły ekran wibracyjny. Materiały większe niż 40 mm są zwracane do kruszarki stożkowej w celu kruszenia. Materiały poniżej 40 mm są wysyłane do maszyny do kształtowania przez przenośnik paska w celu kształtowania. Gotowe produkty po kształtowaniu są oceniane i badane przez okrągły ekran wibracyjny i transportowane do gotowego produktu przez przenośnik pasa.