Postare recentă

Știți cum funcționează un concasor de impact?

Concasor de impact, Cunoscut și sub denumirea de Mașină de fabricare a nisipului Impact, este un fel de echipament care folosește Impact Energy pentru a zdrobi pietrele. Datorită designului său vertical al arborelui, Se mai numește și concasorul de impact al arborelui vertical. Performanța concasorului de impact este foarte superioară. Este potrivit în special pentru fabricarea nisipului artificial și modelarea pietrei. Funcția sa de zdrobire și capacitatea de producție sunt incomparabile cu alte echipamente de zdrobire. Prin urmare, Concasorul de impact este un echipament de producție de nisip și pietriș utilizat pe scară largă.

Ca echipament comun de zdrobire, Concasor de impact poate obține efectul de zdrobire prin zdrobirea grosieră și fină a materialelor, în principal prin impactul rotorului și materialelor rotative de mare viteză.

Procesul de lucru al Crusher Impact

Există două procese de lucru ale concasorului de impact, Unul este hrănirea completă în centru, cunoscut în mod obișnuit ca “Piatra lovită fier”, iar celălalt este alimentarea cu cascada combinată cu hrănirea centrală, cunoscut în mod obișnuit ca “piatră lovind piatră”. “Piatra lovită fier” poate face ca materialul să intre în camera de zdrobire și să fie rapid afectat și zdrobit, și principiul de lucru al “piatră lovind piatră” poate face ca materialele să se ciocnească între ele, măcinați marginile și colțurile celuilalt, Fă -le rotund, și îndeplinesc standardele de nisip industrial.

Pași de bază și principii ale concasorului de impact

1. Materialul intră în camera de zdrobire: Materialul intră în camera de zdrobire prin portul de alimentare și întâlnește rotorul rotativ.

2. Rotația rotorului: Rotorul este condus de motor și se rotește la viteză mare. Există ciocane pe rotor, De obicei, cu mai multe ciocane distribuite uniform.

3. Zdrobirea impactului: Când materialul întâlnește ciocanul rotativ, Ciocanul exercită o forță de impact de mare viteză asupra materialului. Materialul se ciocnește și se rupe sub acțiunea forței de impact.

4. Coliziune din nou: Materialul zdrobit este aruncat pe perete sau pe placa de impact a camerei de zdrobire. Materialul se ciocnește cu placa de perete sau cu placa de impact din nou, iar procesul de zdrobire continuă.

5. Proces de zdrobire: Materialul este împărțit treptat în particule mai mici, sub acțiunea impactului și coliziunilor multiple. Gradul de zdrobire poate fi controlat prin reglarea parametrilor, cum ar fi viteza rotorului, Numărul de ciocane și golul zdrobitor.

6. Descărcare: Materialul zdrobit este evacuat din camera de zdrobire prin portul de descărcare și intră în următoarea etapă de procesare sau colecție.

În general, “piatră lovind piatră” este utilizat în principal pentru modelarea, şi “Piatra lovită fier” este folosit pentru fabricarea nisipului.

Hrănire completă în centru: După piatră sau pietricele fine care îndeplinesc specificațiile de hrănire (în general sub 40 mm) Introduceți concasorul de impact, Accelerația inițială este dată de conul de divizare pentru mișcare centrifugă. Materialul se deplasează la marginea rotorului și va fi aruncat de capul aruncat. Materialul aruncat are o viteză foarte mare, și apoi lovește placa de protecție periferică și este refăcută de placa de protecție periferică, iar următorul val de materiale aruncate va fi compensat. Desigur, După o lungă perioadă de producție, Pe placa de protecție periferică se va forma un strat de căptușeală, iar interacțiunea dintre materiale va crește.

Hrănirea cascadei: După pietrișul sau pietricelele fine care îndeplinesc specificațiile de hrănire (în general sub 40 mm) Introduceți concasorul de impact, O parte din material intră din centrul rotorului, iar cealaltă parte intră din periferia rotorului. Materialul care intră în centru va fi inițial accelerat de conul de distribuție a materialelor, și fugi la periferia rotorului pentru a fi accelerat de capul aruncat. Materialul accelerat va afecta perdeaua materialului, iar unele materiale vor lovi placa de protecție înconjurătoare după ce vor avea energie cinetică și revenire și se vor rupe.

Când funcționează mașina de fabricare a nisipului de impact, Materialul intră în camera de zdrobire a rotorului Mașina de fabricare a nisipului din buncăr. După ce a intrat în rotor, va accelera rapid, Accelerația poate ajunge de sute de ori, și apoi să fie aruncat din cele trei canale de descărcare ale rotorului cu o viteză de 60-70m/s, astfel încât materialul să fie supus a două sau mai multe impacturi, frecare și măcinare în camera de zdrobire a rotorului de vârtej, astfel încât să atingă scopul confecționării nisipului.

Avantajele concasorului de impact

1. Poate prelucra o varietate de materiale și are o gamă largă de utilizări

În general vorbind, Concasoarele de impact pot prelucra materiale cu o duritate mai mare, precum și materiale cu o duritate mai mică și o mai bună fragilitate. Tipurile și gama de materiale procesate sunt foarte largi, cum ar fi calcarul comun, bazalt, dolomită,și granit.

2. Design nou, Eficiență ridicată de lucru

Structura rotorului a concasorului de impact adoptă un nou design cu patru porturi pentru a crește debitul material. În comparație cu rotorul cu trei porturi, eficiența de zdrobire a aceluiași material este crescută cu aproximativ 20%, iar capacitatea de procesare a nisipului și a pietrișului este mai mare decât echipamentele similare. Are anumite avantaje în proiectare. Este modificat pe baza experienței utilizatorului pentru a reduce frecarea dintre părțile rezistente la uzură ale echipamentului de confecționare a nisipului, Reduceți numărul de înlocuire a pieselor rezistente la uzură, Reduceți costul de întreținere al utilizatorilor, și îmbunătățiți eficiența producției.

3. Are funcție de modelare și calitate bună cu nisip și pietriș
Mașina de fabricare a nisipului de impact adoptă principiul de lucru al “piatră lovind piatră”. Materialul finisat este uniform și totul în particule cubice. Conținutul asemănător acului este extrem de scăzut, care este potrivit pentru modelarea agregatului și poate modela și finaliza materialul.

4. Rezistență ridicată la uzură și performanță bună a costurilor
Mașina de fabricare a nisipului de impact adoptă material din oțel ridican rezistent la uzură ridicată în designul capului de ciocan. Rezistența sa la impact și duritatea sa sunt foarte mari. Mașina de fabricare a nisipului de impact a modernizat și a transformat capul de aruncare a pieselor vulnerabile pe baza experienței anterioare, și adoptă un design combinat de cap de aruncare a diamantelor pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.