Postare recentă
Crusher Impact vs Hammer Crusher: Diferențe și alegeri
Ca echipament cheie pentru minerit, Concasoarele de impact și concasoarele de ciocan împărtășesc responsabilitatea de a zdrobi pietre de diferite dimensiuni, și furnizați continuu pietrele necesare pentru construcția infrastructurii și alte domenii industriale. Față de aceste două echipamente excelente de zdrobire, Mulți utilizatori care încearcă să cumpere pot fi confuzați: Care este mai bun? Care sunt diferențele dintre ei? Next, SMAT Machine va discuta și va răspunde în detaliu aceste întrebări.
Diferențe în principiile de lucru
Principiul de lucru al Concasor de impact este foarte asemănător cu cel al concasor de ciocan. Amândoi folosesc impact de mare viteză pentru a zdrobi materialele, cu ușoare diferențe.
Cum funcționează un concasor de ciocan?
Principiul de lucru al concasorului de ciocan este că minereul este inițial zdrobit sub acțiunea capului de ciocan rotativ de mare viteză, Și apoi recuperează și lovește placa de impact la viteză mare pentru a obține o zdrobire suplimentară. În acest proces, Minereul va fi zdrobit de mai multe ori.
Cum funcționează un concasor de impact?
Principiul de lucru al concasorului de impact este că materialul se ciocnește mai întâi cu capul rotativ al ciocanului, și apoi se recuperează pe placa de impact la viteză mare. Materialul zdrobit zboară cu viteză mare în direcția tangențială spre placa de impact de la celălalt capăt al camerei de zdrobire și este zdrobit din nou. În acest fel, O bucată de piatră va suferi mai multe procese de zdrobire în concasorul de impact.
În comparație cu concasorul de ciocan, Concasorul de impact are următoarele diferențe:
(1) Ciocanul plăcii și rotorul concasorului de impact sunt conectate rigid, iar inerția întregului rotor este utilizată pentru a avea impact asupra materialului, astfel încât să nu fie doar zdrobit, ci și să obțină o viteză mai mare și o energie cinetică. Capul de ciocan al concasorului de ciocan este un singur ciocan care afectează și zdrobește materialul, iar viteza și energia cinetică obținută de material sunt limitate.
(2) Camera de zdrobire a concasorului de impact este mai mare, astfel încât materialul să aibă o anumită cantitate de spațiu pentru a se deplasa, iar materialul este complet zdrobit de impact. Camera de zdrobire a concasorului de ciocan este mai mică.
(3) Ciocanul de farfurie al concasorului de impact salută materialul de intrare din partea de jos în sus pentru zdrobirea impactului și îl aruncă pe placa de impact superior. Concasorul de ciocan lovește materialul de -a lungul direcției căderii materialului.
(4) În general, concasoarele de impact nu au un ecran de grătar în partea de jos, iar dimensiunea particulelor produsului este determinată de viteza ciocanului plăcii și de decalajul dintre ciocanul plăcii și placa de impact sau placa de grătar de nivelare. Ecranul de grătar controlează dimensiunea particulelor de produs a concasorului de ciocan.
Crusher Impact vs Hammer Crusher - 10 Diferențe
Principiul de lucru este principala diferență. În plus, Există alte zece diferențe între Impact Crusher și Hammer Crusher.
| Dimensiunea comparației | Concasor de impact | Concasor de ciocan |
|---|---|---|
| 1. Proiectare structurală | – Rotor cu plăci de impact multiple; independent, Placă de revenire reglabilă. – Cameră de zdrobire de tip deschis fără bare grizzly. |
– Rotor cu ciocanul distanțat strâns; Bare grizzly fixe în partea de jos. – Cameră de tip închis, cu descărcarea controlată de golurile de bare grizzly. |
| 2. Mecanism de zdrobire | – Zdrobirea impactului în mai multe etape: Materialele sunt lovite de plăci de impact, apoi reveniți pentru coliziuni secundare. – Ideal pentru materialele mari mari. |
– Zdrobirea impactului cu o singură etapă: Hammerheads lovește direct materiale, bazându -se pe coliziuni între materiale și garnituri de cameră. – Potrivit pentru zdrobire fină sau medie. |
| 3. Controlul mărimii particulelor | – Ajustat prinUnghiul plăcii de revenireSau înlocuire. – Produce uniformă, particule cubice. |
– Controlat deReglarea golului de bară grizzly. – Predispuse la particule alungite sau fulger; necesită screening secundar. |
| 4. Adecvare materială | – MânereHardness mare, Materiale grosiere (De ex., minereu de fier, cuarţ). – Tolerează un conținut mai mare de umiditate (Fără bare grizzly pentru a înfunda). |
– Limitat laDuritate medie-mică, Materiale fragile (De ex., calcar, Gangue de cărbune). – Se blochează cu ușurință la >15% umiditate. |
| 5. Purtați piese | – Plăci de impact: Fontă cu înaltă crom sau aliaje compozite; Înlocuire rapidă (Demontare cu o singură parte). – Placă de revenire făcută din oțel sau compozite mangante înalte. |
– Hamerheads: Oțel mangan sau materiale rezistente la uzură compozite; Necesită o demontare completă a rotorului pentru înlocuire. – Barele grizzly se poartă rapid, necesitând o înlocuire frecventă. |
| 6. Capacitate & Consumul de energie | – Capacitate ridicată (până la 2000 t/h), Dar un consum de energie mai mare (Impacturi multiple). | – Capacitate mai mică (de obicei <800 t/h), consum de energie mai mică (design mai simplu). |
| 7. Ușurință de întreținere | – Înlocuirea plăcii de impact rapid (1–2 ore de oprire). | – Înlocuire complexă a ciocanului (Demontare rotor este necesară); costuri de întreținere mai mari. |
| 8. Forma produsului | – Raport ridicat de particule cubice (>80%), Particule minime de ac/fulg. | – Conținut mai mare (~ 30%); Necesită modelare secundară. |
| 9. Caracteristici de siguranță | – Capac hidraulic flip-up sau design cu acces rapid pentru întreținere ușoară. | – Structură mai simplă, dar necesită intrarea în cameră pentru reparații, Prezentând riscuri de siguranță. |
| 10. Aplicații tipice | – Minerit (zdrobitoare grosieră/medie), Reciclarea deșeurilor pentru construcții, Producție de nisip fabricată. | – Zdrobirea fină a materialelor moi (De ex., calcar), Prelucrarea cărbunelui, Pretratarea gipsului. |
Pagina următoare: Care concasor este cel mai bun pentru zdrobirea cărbunelui umed?
Lăsaţi un mesaj