Ce este un concasor de impact?

Crusher Impact este un echipament mecanic care folosește energia de impact pentru a zdrobi materialele. Folosește în principal ciocanul de pe rotorul rotativ de mare viteză pentru a afecta materialele, astfel încât să fie rupte și apoi aruncate pe placa de impact pentru zdrobirea secundară, și în cele din urmă atingeți dimensiunea particulelor necesare. Echipamentele de zdrobire a impactului pot gestiona diverse materiale cu o dimensiune a particulelor nu mai mare de 200 mm și o rezistență la compresiune care nu depășesc 320 MPA.

Mașina de concasare a impactului are caracteristicile raportului mare de zdrobire, Eficiență ridicată de zdrobire, și întreținere ușoară. Este un echipament promițător de zdrobire a minereului.

Structura concasorului de impact:

7 Părți ale concasorului de impact

Cadru de concasor de impact

Cadrul este structura principală a concasorului, care susține și fixează alte părți și poartă forța de zdrobire. Cadrul este în general sudat cu oțel de înaltă rezistență și are suficientă rezistență și stabilitate. Un dispozitiv de transmisie este instalat în cadrul cadrului pentru a conduce rotorul să se rotească. Anti-placă și căptușeală sunt, de asemenea, instalate pe cadru pentru a controla dimensiunea și forma materialului zdrobit.

Rotor de concasor de impact

Rotorul este principala parte a concasorului, care constă dintr -un arbore principal și un ciocan montat pe arborele principal. Ciocanul este confecționat din material rezistent la uzură de înaltă rezistență, ceea ce poate îmbunătăți eficient eficiența de zdrobire și durata de viață a serviciilor. Rotorul se rotește cu viteză mare sub antrenarea motorului pentru a avea impact și a zdrobi materialul. Viteza rotorului și numărul și greutatea ciocanilor pot fi ajustate în funcție de diferite materiale.

Crusher anti-placă de impact

Anti-placa este una dintre părțile importante ale concasorului. Este utilizat împreună cu rotorul pentru a controla efectul de zdrobire al materialului. Forma și unghiul anti-placă pot fi ajustate în funcție de diferite materiale pentru a obține efectul de zdrobire ideal. Placa de impact este sudată cu oțel de înaltă rezistență și acoperită cu materiale rezistente la uzură pentru a-și îmbunătăți durata de viață. Mărimea decalajului dintre placa de impact și rotor are o influență mare asupra efectului de zdrobire și trebuie ajustat în funcție de situația reală.

Dispozitiv de alimentare cu impact concasat

Structura dispozitivului de alimentare a concasorului Impact include un port de alimentare, o placă de reglare și un dispozitiv de alimentare. Portul de alimentare este de obicei în formă de trompetă pentru a facilita intrarea uniformă a materialelor. Placă de reglare: poate controla viteza de alimentare și dimensiunea particulelor pentru a preveni supraîncărcarea. Alimentator: Adesea echipat cu un alimentator vibrant sau cu un transportor de curea pentru a asigura alimentarea continuă și uniformă. Funcţie: Alimentați materialul uniform în camera de zdrobire pentru a evita forța de impact inegală care provoacă deteriorarea echipamentelor.

Căptușeala de concasor de impact

Căptușeala este instalată în principal între cadru și placa de impact pentru a proteja cadrul și placa de impact de impactul direct și uzura materialului. Căptușeala este în general din materiale rezistente la uzură de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul de mangan ridicat sau aliajul dur. Poziția de instalare și unghiul căptușelii pot fi ajustate în funcție de situația reală pentru a optimiza efectul de zdrobire și a crește durata de viață a căptușelii.

Transmisia de concasor de impact

Transmisia este sistemul de alimentare al concasorului, care constă dintr -un motor, o cuplare, un scripete și o centură în V (sau un reductor). Transmite rotația de mare viteză a motorului la rotor pentru a roti rotorul. Transmisia este compusă în general din componente, cum ar fi un reductor și un cuplaj pentru a obține transmisia de putere de la motor la rotor. Stabilitatea și fiabilitatea transmisiei au un impact mare asupra performanței și a duratei de viață a concasorului, Deci sunt necesare întreținere și întreținere periodică.

Sistem de lubrifiere a concasorului de impact

Sistemul de ungere a concasorului include un scaun de rulment, o pompă de ulei, o conductă și un filtru. Unele modele folosesc lubrifiere centralizată sau ungere de stropire. Lubrifierea rulmentului: Utilizați grăsime pe bază de litiu rezistentă la temperatură ridicată sau lubrifiere cu ulei circulat forțat pentru a reduce frecarea și uzura. Lubrifierea angrenajului: Lubrifierea stropită (viteză mică) sau lubrifierea injecției de ulei forțat (de mare viteză). Sistemul de ungere de concasor de impact poate reduce frecarea componentelor, Extindeți durata de viață și preveniți supraîncălzirea.

Specificații de concasor de impact SMAT

Concasor de impact convențional

Crusher de impact din seria C1

Versiunea germană Impact Crusher

Cum funcționează un concasor de impact?

Principiul de lucru al Crusher Impact: Un concasor de impact este o mașină de zdrobire care folosește energie de impact pentru a zdrobi materialele. Când mașina funcționează, condus de motor, rotorul se rotește la viteză mare. Când materialul intră în zona de acțiune a ciocanului plăcilor, Se ciocnește cu ciocanul de placă pe rotor și este zdrobit. Apoi este aruncat pe dispozitivul de impact și zdrobit din nou. Apoi se reface de pe placa de căptușeală cu impact înapoi în zona de acțiune a ciocanului plăcilor și este zdrobită din nou. Acest proces se repetă. Materialul intră în primul, doilea, și a treia camere de impact de la mari la mici și sunt zdrobite în mod repetat până când materialul este zdrobit la dimensiunea particulei necesară și descărcat din portul de descărcare.

Pentru a răspunde diferitelor nevoi de zdrobire, Concasorul de impact este echipat cu o varietate de mecanisme de ajustare. Primul este ajustarea decalajului de descărcare, care se realizează de obicei prin șuruburi agățate sau mecanisme de reglare a arcului pentru a asigura o reglare flexibilă atunci când se schimbă uzura sau dimensiunea particulelor. În plus, Reglarea dimensiunii particulelor de produs este, de asemenea, cheie, care implică reglarea detaliată a decalajului dintre placa de impact a camerei împărțite, A doua placă de impact, și placa ecranului de nivelare și punctul de capăt al ciocanului plăcii.

Pentru ce poate avea impact concasoarele să fie utilizate?

Concasoarele de impact sunt utilizate pe scară largă și pot fi utilizate pentru o gamă largă de materiale cu o gamă largă de duritate. Cu eficiența sa ridicată, Economisirea energiei, și o adaptabilitate puternică, Putem vedea concasoarele de impact care lucrează în multe ocazii.

Concasoarele de impact sunt utilizate în mine

Concasoarele de impact pot gestiona materiale cu daligare ridicată, cum ar fi minereu de fier, minereu de mangan, calcar, și cuarț. Sunt utilizate pentru zdrobirea grosieră sau medie în procesul de pansament pentru minereu pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii ulterioare. Ciocanele cu placă rezistentă la uzură și materialele cu cromium ridicat pot face față impactului de intensitate ridicată și pot reduce uzura echipamentului.

Impact Concasoarele sunt utilizate în construcții

Concasorul de impact compact poate fi utilizat în producția agregată, producând agregate concrete (cum ar fi piatra zdrobită, pietricele) și nisip pentru mortar. Zdrobește deșeurile de construcții, cum ar fi betonul de deșeuri, cărămizi și plăci pentru a realiza reciclarea resurselor, și poate ajusta dimensiunea particulelor de ieșire pentru a răspunde nevoilor betonului din diferite grade.

Concasoarele de impact sunt utilizate în industria metalurgică

Concasoarele de impact pot zdrobi minereuri metalice: zdrobirea primară a minereurilor metalice, cum ar fi cuprul, aur, plumb și zinc. Are o rezistență puternică de impact la impuritățile metalice (cum ar fi barele de oțel) în minereuri metalice.

Aflați mai multe despre: the Aplicarea concasoarelor în minele de aur

Concasor de impact pentru ciment și materiale de construcție

Concasorul de beton de impact poate prelucra producția de ciment materii prime, cum ar fi calcarul, lut, minereu de fier, etc., Înlocuiți nisipul natural, și produce nisip de înaltă calitate fabricat de mașini (cum ar fi 10-20mm, 5-10MAM MADIA MADILOR). Poate forma un ciclu cu buclă închisă cu concasor de con și mașina de fabricare a nisipului pentru a optimiza gradarea agregatelor de nisip și pietriș.

Caracteristici de performanță ale concasorului de impact

Raport mare de zdrobire: Raportul de zdrobire poate ajunge în general 30-40, iar maximul poate atinge 150.

Eficiență ridicată de zdrobire: Deoarece rezistența la impact a materialului este de obicei mai mică decât rezistența la compresiune, Concasorul de impact are o eficiență de zdrobire mai mare și un consum de energie mai mic.

Dimensiunea uniformă a particulelor produsului: În timpul procesului de zdrobire, bucățile mari de material sunt zdrobite într -o măsură mai mare, în timp ce particulele mici nu sunt zdrobite, Deci, dimensiunea particulelor de produs este uniformă și există mai puțin supraveghere.

Crushing selectiv: Materialul este zdrobit de -a lungul planului de clivaj, care este propice separarea monomerilor.

Adaptabilitate puternică: Potrivit pentru fragilă, Materiale fibroase și medii.

Dimensiunea echipamentului mic, greutate ușoară, Structura simplă: Întreținere ușor de fabricat și convenabilă.

Concasorul de impact poate fi combinat cu alte echipamente de zdrobire și echipamente de procesare a mineralelor pentru a forma o linie completă de producție de zdrobire, care este utilizat pentru soluții de zdrobire a minereului și a rocilor și este utilizat pe scară largă în construcții, minerit, construcție de drumuri și alte câmpuri.

Linie de producție de concasor de impact

Concasorul de impact poate fi combinat cu alte echipamente de zdrobire și echipamente de procesare minerală pentru a forma o linie completă de producție de zdrobire pentru soluții de zdrobire a minereului și a rocilor, și este utilizat pe scară largă în construcții, minerit, construcție de drumuri și alte câmpuri.

Linie de producție de concasor de impact

Material: calcar
Configurație: Alimentator vibrant, maxilar, Concasor de impact, ecran vibrant, Transportor de centură, control electronic centralizat și alte echipamente

Primul, Bucăți mari de piatră sunt alimentate uniform în concasorul maxilarului prin siloz de alimentatorul vibrant pentru zdrobirea grosieră. Piatra zdrobită după zdrobirea grosieră este trimisă la concasorul de impact de către transportorul de curea pentru zdrobirea ulterioară; Piatra fin zdrobită este trimisă pe ecranul vibrator de transportorul de curea pentru screening, și mai multe specificații diferite de piatră sunt proiectate. Piatra care îndeplinește cerințele privind mărimea particulelor este trimisă la grămada de produse finite de către transportorul de curea de produs finit; Piatra care nu îndeplinește cerințele privind mărimea particulelor este returnată de transportorul de curea la concasorul de impact pentru re-crustare, formând un ciclu multiplu cu buclă închisă. Mărimea particulelor finite poate fi combinată și clasificată în funcție de nevoile utilizatorului, iar echipamentele auxiliare de îndepărtare a prafului pot fi echipate pentru a proteja mediul.

Linie de producție de piatră zdrobită

Material: Calcită
Este format din un hrănitor vibrant, maxilar, Concasor de impact, ecran vibrant, Transportor de centură, control electronic centralizat și alte echipamente

Primul, Piatra este inițial zdrobită de concasorul grosier, Și apoi materialul grosier este transmis la concasorul fin de către transportorul de curea pentru zdrobirea ulterioară. Piatra fină zdrobită este ecranată de ecranul vibrant pentru a separa pietrele din diferite specificații. Pietrele care nu îndeplinesc dimensiunea particulelor de alimentare a mașinii de fabricare a nisipului sunt zdrobite din nou de concasorul de impact.
Linia de producție din piatră are un grad ridicat de automatizare. Cu excepția pornirii și a opririi echipamentului și a întreținerii zilnice, Întreaga linie de producție nu necesită aproape nici o funcționare manuală. Are o eficiență ridicată a producției, Cost scăzut de operare, producție mare, profit mare, iar piatra finisată are dimensiunea uniformă a particulelor și o formă bună de particule, care îndeplinește cerințele materiale naționale de mare viteză.

Linie de producție din piatră

Material: granit
Alimentator vibrant, maxilar, Alimentator vibrant, concasor de conuri hidraulice de înaltă eficiență, Ecran vibrator circular, Mașină de modelare, Ecran vibrator circular

Pietrele sunt izbucnite de pe munte. Pietrele mai mici de 1020 mm sunt introduse în alimentatorul vibrator de camioane de gunoi. Alimentatorul vibrant alimenta pietrele uniform în concasorul maxilarului. Concasorul maxilarului zdrobește pietrele în secțiuni. Pietrele zdrobite de concasorul maxilarului sunt de aproximativ 150 mm–300mm. Alimentatorul vibrator alimentează materialele în concasorul de conuri hidraulic de înaltă eficiență pentru a doua etapă de zdrobire. Materialele zdrobite sunt clasificate și ecranate de ecranul vibrator circular. Materialele mai mari de 40 mm sunt returnate la concasorul de conuri pentru zdrobire. Materiale sub 40 mm sunt trimise la mașina de modelare de către transportorul de curea pentru modelarea. Produsele finite după modelarea sunt clasificate și ecranate de ecranul vibrator circular și transportate în zona produsului finit de către transportorul de centură.