కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రం
| ఉత్పత్తి | Concrete Bricks Machine |
| రకం | QT3-15,QT4-15,QT4-24,QT4-25,QT4-30,QT4-40,QT5-15,QT6-15,QT8-15,QT10-15 |
| Molding cycle(s) | 15-30 |
| Vibration frequency:(min) | 2800-4500 |
| శక్తి(kw) | 15-25kw. |
| Machine Weight: | About 5000kg |
| లక్షణాలు | అధిక సామర్థ్యం, ఆటోమేషన్, స్థిరమైన ఆపరేషన్ |
| సరఫరాదారు | స్మాట్ మెషిన్ |
What is a concrete brick machine?
A concrete brick machine is a mechanical device used to produce concrete bricks, also known as a cement brick machine or a non-fired brick machine. It is mainly used to produce concrete bricks of various specifications, such as hollow bricks, solid bricks, grass bricks, మొదలైనవి. Concrete brick making machine can make bricks of various specifications and shapes from raw materials such as cement, ఇసుక, కంకర, and aggregates through mixing, అచ్చు, and pressing processes.
Concrete brick making machine model
క్యూటి సిరీస్ సిమెంట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది జెంగ్జౌ స్మాట్ మెషినరీ ఎక్విప్మెంట్ కో చేత విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ సిమెంట్ బ్లాక్ పరికరాలు., లిమిటెడ్. ఇది ఆటోమేటిక్ బోర్డ్ ఫీడింగ్ను గ్రహించగలదు, స్వయంచాలక పదార్థ పంపిణీ, ఆటోమేటిక్ అచ్చు పడిపోవడం మరియు ఇటుక తయారీ, మరియు ఆటోమేటిక్ ఇటుక అవుట్పుట్.
స్మాట్ కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రం అమ్మకానికి పనిచేయడం సులభం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది లోడ్-బేరింగ్ బ్లాక్స్ మరియు లోడ్-బేరింగ్ బ్లాక్స్ రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. విభిన్న ఇటుక అచ్చులను భర్తీ చేయడం ద్వారా, ఇది సంబంధిత సిమెంట్ బ్లాకులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
QT3-15 కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రం
| బ్లాకుల సంఖ్య | ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ) 15 బ్లాక్స్/అచ్చు. |
| Molding cycle | గురించి 20-25 సెకన్లు/సమయం |
| ప్రధాన వైబ్రేషన్ రూపం | టేబుల్ అచ్చు ప్రతిధ్వని |
| Vibration frequency | 2800-4500 సార్లు/నిమిషం |
| రేటెడ్ పీడనం | 15 MPa |
| ప్యాలెట్ పరిమాణం | సుమారు 850 × 480 × 40 మిమీ |
| యంత్ర శక్తి | సుమారు 15 కిలోవాట్ |
| యంత్ర పరిమాణం | సుమారు 2500 × 1500 × 2000 మిమీ |
| యంత్ర బరువు | సుమారు 3500 కిలోలు |
| లక్షణాలు | Qt3-15 suitable for small production needs, సాధారణ ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ, one machine for multiple uses, and replaceable molds to produce bricks of various specifications. |
QT4-15 Concrete Brick Machine
| బ్లాకుల సంఖ్య | ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ) 15 బ్లాక్స్/అచ్చు. |
| Molding cycle | 15-20 సెకన్లు/సమయం |
| ప్రధాన వైబ్రేషన్ రూపం | టేబుల్ అచ్చు ప్రతిధ్వని |
| Vibration frequency | 2800-4500 సార్లు/నిమిషం |
| రేటెడ్ పీడనం | 15 MPa |
| ప్యాలెట్ పరిమాణం | సుమారు 850 × 480 × 40 మిమీ |
| యంత్ర శక్తి | about 18kw |
| యంత్ర పరిమాణం | 2800×1600×2200mm |
| యంత్ర బరువు | about 4000kg |
| లక్షణాలు | ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక స్థాయి, moderate production efficiency, suitable for small and medium-sized production, can produce bricks of various specifications and shapes, compact equipment structure, స్థిరమైన ఆపరేషన్ |
QT4-24 Concrete Brick Machine
| బ్లాకుల సంఖ్య | ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ) 15 బ్లాక్స్/అచ్చు. |
| Molding cycle | 18-23 సెకన్లు/సమయం |
| ప్రధాన వైబ్రేషన్ రూపం | టేబుల్ అచ్చు ప్రతిధ్వని |
| Vibration frequency | 2800-4500 సార్లు/నిమిషం |
| రేటెడ్ పీడనం | 15 MPa |
| ప్యాలెట్ పరిమాణం | 900×500×40mm |
| యంత్ర శక్తి | about 20kw |
| యంత్ర పరిమాణం | 3000×1800×2400mm |
| యంత్ర బరువు | about 4500kg |
| లక్షణాలు | అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, suitable for medium-scale production, one machine has strong multi-purpose, can replace molds to produce a variety of bricks, stable equipment operation, low maintenance cost. |
QT4-25 Concrete Brick Machine
| బ్లాకుల సంఖ్య | 4 hollow blocks (390×190×190mm)/mold, 21 ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ)/mold |
| Molding cycle | 25 సెకన్లు/సమయం |
| ప్రధాన వైబ్రేషన్ రూపం | టేబుల్ అచ్చు ప్రతిధ్వని |
| Vibration frequency | 2800-4500 సార్లు/నిమిషం |
| Vibration acceleration | 15-20g |
| Excitation force | 380kN |
| రేటెడ్ పీడనం | 15 MPa |
| ప్యాలెట్ పరిమాణం | 850×480×40mm |
| యంత్ర శక్తి | 16.58kw |
| యంత్ర పరిమాణం | 3000×1800×2680mm |
| యంత్ర బరువు | about 4800kg |
| లక్షణాలు | ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక స్థాయి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, the blocks produced are uniform in density and high in strength, the machine body adopts a steel welded composite structure, good long-term working stability, one machine can be used for multiple purposes and produce bricks of various specifications. |
QT4-30/40 Concrete Brick Machine
| రకం | QT4-30 | QT4-40 |
| బ్లాకుల సంఖ్య | 30 ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ)/mold | 40 ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ)/mold. |
| Molding cycle | 15-20 సెకన్లు/సమయం | 18-23 సెకన్లు/సమయం |
| ప్రధాన వైబ్రేషన్ రూపం | టేబుల్ అచ్చు ప్రతిధ్వని | |
| Vibration frequency | 2800-4500 సార్లు/నిమిషం | |
| Vibration acceleration | 15-20g | |
| Excitation force | 380kN | |
| రేటెడ్ పీడనం | 15 MPa | |
| ప్యాలెట్ పరిమాణం | 950×550×40mm | 1000×600×40mm |
| యంత్ర శక్తి | 22kw | 25kw |
| యంత్ర పరిమాణం | 3200×1900×2500mm | about 3500×2000×2600mm |
| యంత్ర బరువు | about 5000kg | about 6000kg |
| లక్షణాలు | అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, suitable for large-scale production, sturdy and durable equipment structure, stable and reliable operation, replaceable molds to produce a variety of bricks, ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక స్థాయి, and reduced labor costs. | |
QT5 QT6 QT8-15 Concrete Brick Machine
| రకం | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| బ్లాకుల సంఖ్య | 15 ప్రామాణిక ఇటుకలు (240× 115 × 53 మిమీ)/mold | ||
| Molding cycle | 20-25 సెకన్లు/సమయం | 18-23 సెకన్లు/సమయం | 15-20 సెకన్లు/సమయం |
| ప్రధాన వైబ్రేషన్ రూపం | table vibration | ||
| Vibration frequency | 2800-4500 సార్లు/నిమిషం | ||
| Vibration acceleration | 15-20g | ||
| Excitation force | 380kN | ||
| రేటెడ్ పీడనం | 21 MPa | ||
| ప్యాలెట్ పరిమాణం | 950×550×40mm | 1000×600×40mm | |
| యంత్ర శక్తి | 20kw | 25kw | 30kw |
| యంత్ర పరిమాణం | 3000×2090×3000mm | 3500×2200×2800mm | 4000×2500×3000mm |
| యంత్ర బరువు | about 5000kg | about 6500kg | about 8000kg |
| లక్షణాలు | అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, suitable for large-scale production, high degree of equipment automation, స్థిరమైన ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ, replaceable molds to produce a variety of bricks, and durable equipment structure. | ||
కాంక్రీట్ ఇటుకల యంత్రం ఎలా పని చేస్తుంది?
కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రం యొక్క పని సూత్రం ప్రధానంగా కాంక్రీట్ పదార్థాలను యంత్రంలోకి ఉంచి, ఆపై వాటిని ఒత్తిడి ద్వారా ఇటుకలుగా ప్రాసెస్ చేయడం. నొక్కే ప్రక్రియలో, కాంక్రీట్ పదార్థాలను గట్టిగా కలిపి ఇటుకలను ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు సాంద్రతతో రూపొందించడానికి యంత్రం తగినంత ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది.
కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రంతో ఇటుకలను ఎలా తయారు చేయాలి?
కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రం యొక్క వర్క్ఫ్లో తయారీ వంటి బహుళ లింక్లను కలిగి ఉన్న క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ, మిక్సింగ్, అచ్చు, మరియు ముడి పదార్థాల క్యూరింగ్. స్మాట్ మెషిన్ కాంక్రీట్ ఇటుక తయారీ యంత్రంతో ఇటుకలను తయారుచేసే వివరణాత్మక ప్రక్రియకు మిమ్మల్ని పరిచయం చేస్తుంది.
భౌతిక తయారీ మరియు రవాణా
పదార్థ తయారీ
కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రాలు సాధారణంగా కాంక్రీటును ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, ఇందులో సిమెంట్ ఉండవచ్చు, మొత్తం (ఇసుక, రాయి, etc.లు), నీరు, మరియు అవసరమైన విధంగా జోడించిన మిశ్రమాలు జోడించబడ్డాయి. కాంక్రీటు యొక్క పనితీరు ఇటుకల బలం మరియు మన్నిక అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి ఈ ముడి పదార్థాలు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో అనులోమానుపాతంలో ఉండాలి.
సిమెంట్: ఇది కాంక్రీటు యొక్క ప్రధాన సిమెంటిషియస్ పదార్థం, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించేవి సాధారణ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, స్లాగ్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, మొదలైనవి.
ఇసుక మరియు కంకర: కంకరగా, ఇసుక మరియు కంకర నాణ్యత ఇటుకల సాంద్రత మరియు బలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మలినాలు మరియు భారీ కణాలను తొలగించడానికి ఇసుక మరియు కంకరను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.
ఫ్లై యాష్: ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే క్రియాశీల మిశ్రమ పదార్థం, ఇది కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సిమెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి, మరియు ఇటుకల మన్నికను మెరుగుపరచండి.
దండయాత్రలు: అవసరమైన విధంగా జోడించబడింది, ఉదాహరణకు, water reducers can reduce water consumption and improve the strength of concrete; retarders can delay the setting time of cement for easy construction.
నీరు: It is used to adjust the fluidity and workability of concrete, but the amount of water used must be strictly controlled to avoid reducing the strength of bricks.
Material transportation
The concrete brick machine adopts a closed belt conveyor system to strictly control the amount of small semi-storage materials, so that it can be used as soon as it is delivered, to prevent the concrete from liquefying prematurely due to aftershocks, and to ensure the strength of the product.
Raw material mixing
Mixing is a key link in the production process of concrete bricks machine. Its purpose is to fully mix various raw materials to form a uniform concrete mixture.
మిక్సింగ్ పరికరాలు: Usually a forced cement mixer is used. This mixer can quickly and evenly mix concrete to ensure that all components are fully mixed.
Dry material premixing: మొదట, add dry materials such as cement, ఇసుక, and fly ash into the mixer for preliminary mixing to fully mix the dry materials.
Add water and mix: After the dry materials are premixed evenly, add an appropriate amount of water according to the predetermined water-cement ratio and continue to mix. మిక్సింగ్ సమయం సాధారణంగా ఉంటుంది 1-3 నిమిషాలు, depending on the type of mixer and the mix ratio of concrete.
Addition of admixtures: If admixtures are used, they must be added evenly during the mixing process and continue to mix to ensure that the admixtures are fully dispersed.
నాణ్యత నియంత్రణను కలపడం: మిక్సింగ్ తరువాత, కాంక్రీటుకు మంచి పని సామర్థ్యం ఉండాలి మరియు వేరుచేయడం లేదు. కాంక్రీటు యొక్క ద్రవత్వం మరియు సమన్వయాన్ని గమనించడం ద్వారా, మిక్సింగ్ నాణ్యతను ప్రాథమికంగా నిర్ణయించవచ్చు.
పంపిణీ మరియు ఏర్పడటం
మిశ్రమ కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఏర్పడే అచ్చుకు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు వైబ్రేషన్ మరియు నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
పంపిణీ పరికరం: పంపిణీ పరికరం యొక్క పనితీరు ఏమిటంటే కాంక్రీటును అచ్చులోకి సమానంగా పంపిణీ చేయడం. సాధారణ పంపిణీ పద్ధతుల్లో బలవంతపు పంపిణీ మరియు సౌకర్యవంతమైన పంపిణీ ఉన్నాయి.
బలవంతపు పంపిణీ: కాంక్రీటును అచ్చులోకి బలవంతం చేయడానికి పంపిణీ పరికరం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ద్వారా నడపబడుతుంది. ఈ పద్ధతి వేగవంతమైన పంపిణీ వేగాన్ని కలిగి ఉంది, కానీ కాంక్రీటు యొక్క అధిక ద్రవత్వం అవసరం.
సౌకర్యవంతమైన పంపిణీ: పంపిణీ పరికరం సిలిండర్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ చేత నడపబడుతుంది, మరియు కాంక్రీటు సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్ ద్వారా సమానంగా వ్యాపిస్తుంది. ఈ పద్ధతి మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు పేలవమైన ద్రవత్వంతో కాంక్రీటుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వైబ్రేషన్: కాంక్రీట్ ఏర్పడటానికి వైబ్రేషన్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. వైబ్రేషన్ కాంక్రీటులో గాలిని బహిష్కరించగలదు మరియు కాంక్రీటును మరింత కాంపాక్ట్ చేస్తుంది. వైబ్రేషన్ పద్ధతుల్లో తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ ఉన్నాయి.
తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్: ప్రధానంగా కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ సంపీడనం కోసం ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కాంక్రీటు అచ్చు యొక్క ప్రతి మూలను సమానంగా నింపగలదు.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్: కాంక్రీటు యొక్క సాంద్రత మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంక్రీటు యొక్క తుది సంపీడనం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
నొక్కడం: కంపించేటప్పుడు, కాంక్రీటును మరింత కాంపాక్ట్ చేయడానికి మరియు దానిని ఇటుకలుగా ఏర్పరచడానికి కాంక్రీటు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ద్వారా నొక్కి ఉంచబడుతుంది. నొక్కే ఒత్తిడి యొక్క పరిమాణం ఇటుకల యొక్క లక్షణాలు మరియు బలం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అచ్చు పున ment స్థాపన: కాంక్రీట్ ఇటుక యంత్రం యొక్క అచ్చు వేర్వేరు ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయవచ్చు, ప్రామాణిక ఇటుకలు వంటివి, బోలు ఇటుకలు, పోరస్ ఇటుకలు, రంగు పేవ్మెంట్ ఇటుకలు, మొదలైనవి.
డెమోల్డింగ్ మరియు అవుట్పుట్
డెమోల్డింగ్: కాంక్రీట్ ఇటుకలు అచ్చులో ఏర్పడినప్పుడు మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ఇటుకలు డెమోల్డింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా బయటకు నెట్టబడతాయి.
అవుట్పుట్: డెమోల్డ్ ఇటుకలు అవుట్పుట్ వ్యవస్థకు రవాణా చేయబడతాయి, సాధారణంగా కన్వేయర్ బెల్టులు లేదా ఆటోమేటిక్ తెలియజేసే పరికరాల ద్వారా, తదుపరి నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం.
సందేశాన్ని పంపండి