ఇటీవలి పోస్ట్
ప్రభావం చూపుట: తేడాలు మరియు ఎంపికలు
మైనింగ్ కోసం కీలక పరికరాలు, ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు మరియు సుత్తి క్రషర్లు వేర్వేరు పరిమాణాల రాళ్లను అణిచివేసే బాధ్యతను పంచుకుంటారు, మరియు మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణం మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలకు అవసరమైన రాళ్లను నిరంతరం సరఫరా చేస్తుంది. ఈ రెండు అద్భుతమైన అణిచివేత పరికరాలను ఎదుర్కొన్నారు, కొనుగోలు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న చాలా మంది వినియోగదారులు గందరగోళం చెందుతారు: ఏది మంచిది? వాటి మధ్య తేడాలు ఏమిటి? తరువాత, స్మాట్ మెషిన్ ఈ ప్రశ్నలను వివరంగా చర్చించి సమాధానం ఇస్తుంది.
పని సూత్రాలలో తేడాలు
యొక్క పని సూత్రం ఇంపాక్ట్ క్రషర్ చాలా పోలి ఉంటుంది హామర్ క్రషర్. వారిద్దరూ హై-స్పీడ్ ప్రభావాన్ని అణిచివేసే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు, స్వల్ప తేడాలతో.
సుత్తి క్రషర్ ఎలా పని చేస్తుంది?
సుత్తి క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, ధాతువు మొదట్లో హై-స్పీడ్ తిరిగే సుత్తి తల యొక్క చర్యలో నలిగిపోతుంది, ఆపై మరింత అణిచివేతను సాధించడానికి ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ను అధిక వేగంతో రీబౌండ్లు చేసి తాకుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ధాతువు అనేకసార్లు చూర్ణం చేయబడుతుంది.
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఎలా పని చేస్తుంది?
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, పదార్థం మొదట తిరిగే సుత్తి తలతో ides ీకొంటుంది, ఆపై అధిక వేగంతో ఇంపాక్ట్ ప్లేట్కు తిరిగి పుంజుకుంటుంది. పిండిచేసిన పదార్థం అణిచివేసే గది యొక్క మరొక చివరలో ఇంపాక్ట్ ప్లేట్కు టాంజెన్షియల్ దిశలో అధిక వేగంతో ఎగురుతుంది మరియు మళ్లీ నలిగిపోతుంది. ఈ విధంగా, రాతి ముక్క ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో బహుళ అణిచివేత ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.
సుత్తి క్రషర్తో పోలిస్తే, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఈ క్రింది తేడాలను కలిగి ఉంది:
(1) ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్లేట్ సుత్తి మరియు రోటర్ కఠినంగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, మరియు మొత్తం రోటర్ యొక్క జడత్వం పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఇది చూర్ణం చేయడమే కాకుండా పెద్ద వేగం మరియు గతి శక్తిని కూడా పొందుతుంది. హామర్ క్రషర్ యొక్క సుత్తి తల ఒకే సుత్తి, ఇది పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చూర్ణం చేస్తుంది, మరియు పదార్థం ద్వారా పొందిన వేగం మరియు గతి శక్తి పరిమితం.
(2) ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క అణిచివేత గది పెద్దది, తద్వారా పదార్థం తరలించడానికి కొంత స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు పదార్థం పూర్తిగా నలిగిపోతుంది. సుత్తి క్రషర్ యొక్క అణిచివేత గది చిన్నది.
(3) ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్లేట్ సుత్తి ఇన్పుట్ మెటీరియల్ను దిగువ నుండి ఇంపాక్ట్ అణిచివేత కోసం పలకరించి, ఎగువ ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లోకి విసిరివేస్తుంది. సుత్తి క్రషర్ పడే పదార్థం దిశలో పదార్థాన్ని తాకుతుంది.
(4) ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు సాధారణంగా దిగువన కిటికీలకు అమర్చే స్క్రీన్ కలిగి ఉండవు, మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం ప్లేట్ సుత్తి యొక్క వేగం మరియు ప్లేట్ సుత్తి మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ లేదా లెవలింగ్ కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మధ్య అంతరం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కిటికీలకు అమర్చే స్క్రీన్ సుత్తి క్రషర్ యొక్క ఉత్పత్తి కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ vs హామర్ క్రషర్ - 10 తేడాలు
పని సూత్రం ప్రధాన వ్యత్యాసం. అదనంగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్ మధ్య పది తేడాలు ఉన్నాయి.
| పోలిక పరిమాణం | ఇంపాక్ట్ క్రషర్ | హామర్ క్రషర్ |
|---|---|---|
| 1. నిర్మాణ రూపకల్పన | – బహుళ ప్రభావ పలకలతో రోటర్; స్వతంత్ర, సర్దుబాటు చేయగల రీబౌండ్ ప్లేట్. – గ్రిజ్లీ బార్లు లేకుండా ఓపెన్-టైప్ క్రషింగ్ చాంబర్. |
– దగ్గరి అంతరం ఉన్న సుత్తి హెడ్స్తో రోటర్; దిగువన స్థిర గ్రిజ్లీ బార్లు. – క్లోజ్డ్-టైప్ చాంబర్, గ్రిజ్లీ బార్ అంతరాల ద్వారా నియంత్రించబడే ఉత్సర్గతో. |
| 2. అణిచివేత విధానం | – మల్టీ-స్టేజ్ ఇంపాక్ట్ అణిచివేత: ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ల ద్వారా పదార్థాలు కొట్టబడతాయి, అప్పుడు ద్వితీయ గుద్దుకోవటం కోసం పుంజుకోండి. – పెద్ద ముద్ద పదార్థాలకు అనువైనది. |
– సింగిల్-స్టేజ్ ఇంపాక్ట్ అణిచివేత: హామర్ హెడ్స్ నేరుగా పదార్థాలను సమ్మె చేస్తాయి, పదార్థాలు మరియు ఛాంబర్ లైనర్ల మధ్య గుద్దుకోవటం. – జరిమానా లేదా మీడియం అణిచివేతకు సరిపోతుంది. |
| 3. కణ పరిమాణ నియంత్రణ | – ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడిందిరీబౌండ్ ప్లేట్ కోణంలేదా భర్తీ. – యూనిఫాం ఉత్పత్తి చేస్తుంది, క్యూబిక్ కణాలు. |
– నియంత్రించబడుతుందిగ్రిజ్లీ బార్ గ్యాప్ సర్దుబాటు. – పొడుగుచేసిన లేదా పొరలుగా ఉండే కణాలకు గురవుతుంది; ద్వితీయ స్క్రీనింగ్ అవసరం. |
| 4. మెటీరియల్ అనుకూలత | – హ్యాండిల్స్అధిక-కఠినమైన, ముతక పదార్థాలు (ఉదా., ఇనుము ధాతువు, క్వార్ట్జ్). – అధిక తేమను తట్టుకుంటుంది (క్లాగ్కు గ్రిజ్లీ బార్లు లేవు). |
– పరిమితంమధ్యస్థ-తక్కువ కాఠిన్యం, పెళుసైన పదార్థాలు (ఉదా., సున్నపురాయి, బొగ్గు గ్యాంగ్యూ). – వద్ద సులభంగా అడ్డుపడుతుంది >15% తేమ. |
| 5. భాగాలు ధరించండి | – ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు: అధిక-క్రోమ్ కాస్ట్ ఇనుము లేదా మిశ్రమ మిశ్రమాలు; శీఘ్ర పున ment స్థాపన (సింగిల్-సైడ్ విడదీయడం). – అధిక-మాంగనీస్ ఉక్కు లేదా మిశ్రమాలతో తయారు చేసిన రీబౌండ్ ప్లేట్. |
– హామర్ హెడ్స్: మాంగనీస్ స్టీల్ లేదా మిశ్రమ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు; భర్తీ కోసం పూర్తి రోటర్ వేరుచేయడం అవసరం. – గ్రిజ్లీ బార్లు త్వరగా ధరిస్తాయి, తరచుగా భర్తీ అవసరం. |
| 6. సామర్థ్యం & శక్తి వినియోగం | – అధిక సామర్థ్యం (వరకు 2000 t/h), కానీ అధిక శక్తి వినియోగం (బహుళ ప్రభావాలు). | – తక్కువ సామర్థ్యం (సాధారణంగా <800 t/h), తక్కువ శక్తి వినియోగం (సరళమైన డిజైన్). |
| 7. నిర్వహణ సౌలభ్యం | – శీఘ్ర ప్రభావ ప్లేట్ పున ment స్థాపన (1–2 గంటలు పనికిరాని సమయం). | – కాంప్లెక్స్ హామర్ హెడ్ పున ment స్థాపన (రోటర్ వేరుచేయడం అవసరం); అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు. |
| 8. ఉత్పత్తి ఆకారం | – అధిక కక్ష్య నిష్పత్తి (>80%), కనిష్ట సూది/ఫ్లేక్ కణాలు. | – అధిక పొరలుగా ఉండే కంటెంట్ (~ 30%); ద్వితీయ ఆకారం అవసరం. |
| 9. భద్రతా లక్షణాలు | – సులభంగా నిర్వహణ కోసం హైడ్రాలిక్ ఫ్లిప్-అప్ కవర్ లేదా శీఘ్ర-యాక్సెస్ డిజైన్. | – సరళమైన నిర్మాణం కానీ మరమ్మతుల కోసం గదిలోకి ప్రవేశించాల్సిన అవసరం ఉంది, భద్రతా నష్టాలను కలిగిస్తుంది. |
| 10. సాధారణ అనువర్తనాలు | – మైనింగ్ (ముతక/మధ్యస్థ క్రషింగ్), నిర్మాణ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్, ఇసుక ఉత్పత్తిని తయారు చేసింది. | – మృదువైన పదార్థాల చక్కటి అణిచివేత (ఉదా., సున్నపురాయి), బొగ్గు ప్రాసెసింగ్, జిప్సం ప్రీట్రీట్మెంట్. |
తదుపరి పేజీ: తడి బొగ్గును అణిచివేసేందుకు ఏ క్రషర్ ఉత్తమమైనది?
సందేశాన్ని పంపండి