ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అంటే ఏమిటి?

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అనేది యాంత్రిక పరికరం, ఇది పదార్థాలను అణిచివేసేందుకు ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా పదార్థాలను ప్రభావితం చేయడానికి హై-స్పీడ్ తిరిగే రోటర్‌పై సుత్తిని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా అవి విరిగిపోతాయి మరియు తరువాత ద్వితీయ అణిచివేత కోసం ఇంపాక్ట్ ప్లేట్‌కు విసిరివేయబడతాయి, చివరకు అవసరమైన కణ పరిమాణాన్ని చేరుకోండి. ఇంపాక్ట్ అణిచివేత పరికరాలు వివిధ పదార్థాలను కణ పరిమాణంతో కంటే ఎక్కువ కాదు 200 MM మరియు సంపీడన బలం మించకూడదు 320 MPa.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మెషిన్ పెద్ద అణిచివేత నిష్పత్తి యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అధిక అణిచివేత సామర్థ్యం, మరియు సులభంగా నిర్వహణ. ఇది మంచి ధాతువు అణిచివేత పరికరాలు.

ప్రభావము వలన కలిగిన క్రషర్ యొక్క నిర్మాణం:

7 ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క భాగాలు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ఫ్రేమ్

ఫ్రేమ్ అనేది క్రషర్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం, ఇది ఇతర భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు పరిష్కరిస్తుంది మరియు అణిచివేసే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ సాధారణంగా అధిక-బలం ఉక్కుతో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు తగినంత బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రోటర్‌ను తిప్పడానికి ఫ్రేమ్ లోపల ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. పిండిచేసిన పదార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించడానికి యాంటీ-ప్లేట్ మరియు లైనింగ్ కూడా ఫ్రేమ్‌లో వ్యవస్థాపించబడతాయి.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ రోటర్

రోటర్ క్రషర్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ మీద అమర్చిన సుత్తిని కలిగి ఉంటుంది. సుత్తి అధిక బలం గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఇది అణిచివేత సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. రోటర్ మోటారు యొక్క డ్రైవ్ కింద అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రోటర్ యొక్క వేగం మరియు సుత్తి యొక్క సంఖ్య మరియు బరువును వేర్వేరు పదార్థాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యాంటీ ప్లేట్

యాంటీ ప్లేట్ క్రషర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. పదార్థం యొక్క అణిచివేత ప్రభావాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది రోటర్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆదర్శ క్రషింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి యాంటీ-ప్లేట్ యొక్క ఆకారం మరియు కోణాన్ని వేర్వేరు పదార్థాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ అధిక-బలం ఉక్కుతో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు రోటర్ మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం అణిచివేత ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఫీడింగ్ పరికరం

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఫీడింగ్ పరికరం యొక్క నిర్మాణం ఫీడ్ పోర్ట్ కలిగి ఉంటుంది, సర్దుబాటు ప్లేట్ మరియు దాణా పరికరం. పదార్థాల ఏకరీతి ప్రవేశాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఫీడ్ పోర్ట్ సాధారణంగా బాకా ఆకారంలో ఉంటుంది. సర్దుబాటు ప్లేట్: ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి దాణా వేగం మరియు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఫీడర్: నిరంతర మరియు ఏకరీతి దాణా నిర్ధారించడానికి తరచుగా వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ లేదా బెల్ట్ కన్వేయర్ కలిగి ఉంటుంది. ఫంక్షన్: అసమాన ప్రభావ శక్తిని నివారించడానికి పదార్థాలను అణిచివేసే గదిలోకి సమానంగా తినిపించండి.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ లైనింగ్

లైనింగ్ ప్రధానంగా ఫ్రేమ్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మధ్య ఫ్రేమ్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మధ్య ప్రత్యక్ష ప్రభావం మరియు పదార్థం యొక్క దుస్తులు నుండి వ్యవస్థాపించబడుతుంది. లైనింగ్ సాధారణంగా అధిక బలం గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ లేదా హార్డ్ మిశ్రమం వంటివి. క్రషింగ్ ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మరియు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ట్రాన్స్మిషన్

ప్రసారం క్రషర్ యొక్క శక్తి వ్యవస్థ, ఇది మోటారును కలిగి ఉంటుంది, ఒక కలపడం, ఒక కప్పి మరియు V- బెల్ట్ (లేదా తగ్గించేవాడు). ఇది రోటర్‌ను తిప్పడానికి మోటారు యొక్క హై-స్పీడ్ భ్రమణాన్ని రోటర్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది. ట్రాన్స్మిషన్ సాధారణంగా మోటారు నుండి రోటర్ వరకు విద్యుత్ ప్రసారాన్ని సాధించడానికి తగ్గించే మరియు కలపడం వంటి భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రసారం యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత క్రషర్ యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కాబట్టి సాధారణ నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ అవసరం.

ఛాతీపై ప్రభావం చూపుట

క్రషర్ సరళత వ్యవస్థలో బేరింగ్ సీటు ఉంటుంది, ఆయిల్ పంప్, పైప్‌లైన్ మరియు వడపోత. కొన్ని నమూనాలు కేంద్రీకృత సరళత లేదా స్ప్లాష్ సరళతను ఉపయోగిస్తాయి. సరళత బేరింగ్: ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక లిథియం-ఆధారిత గ్రీజు లేదా బలవంతంగా ప్రసరించే చమురు సరళత వాడండి. గేర్ సరళత: స్ప్లాష్ సరళత (తక్కువ వేగం) లేదా బలవంతంగా ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ సరళత (అధిక వేగం). ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సరళత వ్యవస్థ భాగం ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి మరియు వేడెక్కడం నిరోధించండి.

స్మాట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ స్పెసిఫికేషన్

సాంప్రదాయిక ఇంపాక్ట్ క్రషర్

సి 1 సిరీస్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్

జర్మన్ వెర్షన్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం: ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అనేది అణిచివేసే యంత్రం, ఇది పదార్థాలను అణిచివేసేందుకు ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, మోటారు చేత నడపబడుతుంది, రోటర్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది. పదార్థం ప్లేట్ సుత్తి చర్య ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఇది రోటర్‌పై ప్లేట్ సుత్తితో ides ీకొట్టి చూర్ణం అవుతుంది. అప్పుడు అది ప్రభావ పరికరంపై విసిరి మళ్ళీ చూర్ణం చేయబడుతుంది. అప్పుడు అది ఇంపాక్ట్ లైనింగ్ ప్లేట్ నుండి తిరిగి ప్లేట్ హామర్ యాక్షన్ ఏరియా వరకు పుంజుకుంటుంది మరియు మళ్ళీ చూర్ణం అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. పదార్థం మొదటిదానికి ప్రవేశిస్తుంది, రెండవది, మరియు మూడవ నుండి చిన్న వరకు మూడవ ప్రభావ గదులు మరియు అవసరమైన కణ పరిమాణానికి పదార్థం చూర్ణం మరియు ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి విడుదలయ్యే వరకు పదేపదే నలిగిపోతారు.

విభిన్న అణిచివేత అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వివిధ రకాల సర్దుబాటు యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటుంది. మొదటిది ఉత్సర్గ అంతరం యొక్క సర్దుబాటు, దుస్తులు లేదా కణ పరిమాణం మార్పులు చేసినప్పుడు సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటును నిర్ధారించడానికి బోల్ట్‌లు లేదా వసంత సర్దుబాటు విధానాలను వేలాడదీయడం ద్వారా ఇది సాధారణంగా సాధించబడుతుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం యొక్క సర్దుబాటు కూడా కీలకం, ఇది స్ప్లిట్ ఛాంబర్ ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మధ్య అంతరం యొక్క వివరణాత్మక సర్దుబాటును కలిగి ఉంటుంది, రెండవ ఇంపాక్ట్ ప్లేట్, మరియు లెవలింగ్ స్క్రీన్ ప్లేట్ మరియు ప్లేట్ హామర్ ఎండ్ పాయింట్.

క్రషర్లను ఏ ప్రభావవంతం చేస్తుంది?

ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు విస్తృత కాఠిన్యం పరిధి కలిగిన విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దాని అధిక సామర్థ్యంతో, శక్తి పొదుపు, మరియు బలమైన అనుకూలత, ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు చాలా సందర్భాలలో పనిచేయడం మనం చూడవచ్చు.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్లను గనులలో ఉపయోగిస్తారు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు ఇనుము ధాతువు వంటి అధిక-గట్టి పదార్థాలను నిర్వహించగలవు, మాంగనీస్ ధాతువు, సున్నపురాయి, మరియు క్వార్ట్జ్. తరువాతి గ్రౌండింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ధాతువు డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో ముతక లేదా మీడియం అణిచివేత కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు. దుస్తులు-నిరోధక ప్లేట్ సుత్తులు మరియు అధిక-క్రోమియం పదార్థాలు అధిక-తీవ్రత ప్రభావాలను ఎదుర్కోగలవు మరియు పరికరాల దుస్తులను తగ్గించగలవు.

ప్రభావం క్రషర్లు నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు

కాంపాక్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను మొత్తం ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు, కాంక్రీట్ కంకరలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (పిండిచేసిన రాయి వంటివి, గులకరాళ్ళు) మరియు మోర్టార్ కోసం ఇసుక. ఇది వ్యర్థ కాంక్రీటు వంటి నిర్మాణ వ్యర్థాలను చూర్ణం చేస్తుంది, వనరుల రీసైక్లింగ్ సాధించడానికి ఇటుకలు మరియు పలకలు, మరియు వేర్వేరు గ్రేడ్‌ల కాంక్రీటు అవసరాలను తీర్చడానికి అవుట్పుట్ కణ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఇంపాక్ట్ క్రషర్లను ఉపయోగిస్తారు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు లోహ ఖనిజాలను చూర్ణం చేయగలవు: రాగి వంటి లోహ ఖనిజాల ప్రాధమిక అణిచివేత, బంగారం, సీసం మరియు జింక్. ఇది లోహ మలినాలకు బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (స్టీల్ బార్స్ వంటివి) లోహ ఖనిజాలలో.

గురించి మరింత తెలుసుకోండి: ది బంగారు గనులలో క్రషర్ల దరఖాస్తు

సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి కోసం ఇంపాక్ట్ క్రషర్

ఇంపాక్ట్ కాంక్రీట్ క్రషర్ సున్నపురాయి వంటి సిమెంట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, మట్టి, ఇనుము ధాతువు, etc.లు, సహజ ఇసుకను మార్చండి, మరియు హై-గ్రేడ్ మెషిన్-మేడ్ ఇసుకను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (10-20 మిమీ వంటివి, 5-10MM కణ ​​పరిమాణం). ఇది క్లోజ్డ్-లూప్ చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది కోన్ క్రషర్ మరియు ఇసుక మరియు కంకర కంకరల గ్రేడింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇసుక తయారీ యంత్రం.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలు

పెద్ద అణిచివేత నిష్పత్తి: అణిచివేత నిష్పత్తి సాధారణంగా చేరుకోవచ్చు 30-40, మరియు గరిష్టంగా చేరుకోవచ్చు 150.

అధిక అణిచివేత సామర్థ్యం: పదార్థం యొక్క ప్రభావ బలం సాధారణంగా సంపీడన బలం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అధిక అణిచివేత సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది.

ఏకరీతి ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం: అణిచివేత ప్రక్రియలో, పెద్ద పదార్థం ముక్కలు ఎక్కువ వరకు చూర్ణం చేయబడతాయి, చిన్న కణాలు చూర్ణం చేయబడవు, కాబట్టి ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ అణిచివేత ఉంటుంది.

సెలెక్టివ్ క్రషింగ్: పదార్థం చీలిక విమానం వెంట చూర్ణం అవుతుంది, ఇది మోనోమర్ విభజనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బలమైన అనుకూలత: పెళుసుగా ఉండటానికి అనుకూలం, ఫైబరస్ మరియు మధ్యస్థ-హార్డ్ పదార్థాలు.

చిన్న పరికరాల పరిమాణం, తక్కువ బరువు, సాధారణ నిర్మాణం: తయారు చేయడం సులభం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ.

ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను ఇతర అణిచివేత పరికరాలు మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో కలిపి పూర్తి అణిచివేత ఉత్పత్తి రేఖను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ధాతువు మరియు రాక్ అణిచివేత పరిష్కారాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మైనింగ్, రహదారి నిర్మాణం మరియు ఇతర రంగాలు.

ప్రభావం చూపుట

ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను ఇతర క్రషింగ్ పరికరాలు మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో కలిపి ధాతువు మరియు రాక్ అణిచివేత పరిష్కారాల కోసం పూర్తి అణిచివేత ఉత్పత్తి రేఖను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మైనింగ్, రహదారి నిర్మాణం మరియు ఇతర రంగాలు.

ప్రభావం చూపుట

పదార్థం: సున్నపురాయి
కాన్ఫిగరేషన్: వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, దవడ దవడ, ఇంపాక్ట్ క్రషర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, బెల్ట్ కన్వేయర్, కేంద్రీకృత ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ మరియు ఇతర పరికరాలు

మొదట, ముతక అణిచివేత కోసం వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా పెద్ద రాతి ముక్కలను గొర్రె గుండా దవడ క్రషర్‌లోకి సమానంగా తినిపిస్తారు. ముతక అణిచివేత తరువాత పిండిచేసిన రాయిని బెల్ట్ కన్వేయర్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌కు మరింత అణిచివేసేందుకు పంపుతుంది; మెత్తగా పిండిచేసిన రాయిని స్క్రీనింగ్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు పంపుతుంది, మరియు రాతి యొక్క అనేక విభిన్న లక్షణాలు ప్రదర్శించబడతాయి. కణ పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగల రాయి పూర్తయిన ఉత్పత్తి బెల్ట్ కన్వేయర్ చేత తుది ఉత్పత్తి కుప్పకు పంపబడుతుంది; కణ పరిమాణ అవసరాలను తీర్చని రాయిని తిరిగి క్రషింగ్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది, క్లోజ్డ్-లూప్ బహుళ చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి కణ పరిమాణాన్ని వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా మిళితం చేయవచ్చు మరియు గ్రేడ్ చేయవచ్చు, మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి సహాయక దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలను అమర్చవచ్చు.

నలిగిపోయిన రాతి ఉత్పత్తి

పదార్థం: కాల్సైట్
ఇది వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ కలిగి ఉంటుంది, దవడ దవడ, ఇంపాక్ట్ క్రషర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, బెల్ట్ కన్వేయర్, కేంద్రీకృత ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ మరియు ఇతర పరికరాలు

మొదట, రాయిని మొదట్లో ముతక క్రషర్ చేత చూర్ణం చేస్తారు, ఆపై ముతక పదార్థాన్ని మరింత క్రష్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ చేత చక్కటి క్రషర్‌కు తెలియజేస్తారు. వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల రాళ్లను వేరు చేయడానికి మెత్తగా పిండిచేసిన రాయిని వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రదర్శిస్తారు. ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ఫీడ్ కణ పరిమాణాన్ని తీర్చని రాళ్ళు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ద్వారా మళ్లీ నలిగిపోతాయి.
రాతి ఉత్పత్తి రేఖ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంది. పరికరాల స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణ తప్ప, మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖకు దాదాపు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు, పెద్ద అవుట్పుట్, అధిక లాభం, మరియు పూర్తయిన రాయి ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు మంచి కణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది జాతీయ హై-స్పీడ్ పదార్థ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

రాతి ఉత్పత్తి రేఖ

పదార్థం: గ్రానైట్
వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, దవడ దవడ, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, అధిక సామర్థ్యం గల హైప్రాక్ క్రషర్, వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, షేపింగ్ మెషిన్, వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్

పర్వతం నుండి రాళ్ళు పేల్చబడతాయి. 1020 మిమీ కంటే చిన్న రాళ్ళు డంప్ ట్రక్కుల ద్వారా వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌లోకి ఇవ్వబడతాయి. వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ రాళ్లను దవడ క్రషర్‌లోకి సమానంగా ఫీడ్ చేస్తుంది. దవడ క్రషర్ విభాగాలలో రాళ్లను చూర్ణం చేస్తుంది. దవడ క్రషర్ చేత నలిగిన రాళ్ళు 150 మిమీ–300mm. వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ అణిచివేత యొక్క రెండవ దశ కోసం పదార్థాలను అధిక-సామర్థ్య హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్‌లోకి తినిపిస్తుంది. పిండిచేసిన పదార్థాలు వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి. 40 మిమీ కంటే పెద్ద పదార్థాలు క్రష్ కోసం కోన్ క్రషర్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి. 40 మిమీ కంటే తక్కువ పదార్థాలను షేపింగ్ మెషీన్‌కు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆకృతి కోసం పంపుతుంది. ఆకృతి చేసిన తర్వాత పూర్తయిన ఉత్పత్తులు వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ చేత తుది ఉత్పత్తి ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి.