ఇటీవలి పోస్ట్

డ్రై బ్యాచ్ కాంక్రీట్ ప్లాంట్ మీకు తెలుసా?

డ్రై బ్యాచ్ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఒక ప్రత్యేక రకం కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి పరికరాలు. దీని ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే ఇది సెంట్రల్ మిక్సర్ కలిగి ఉండదు. బదులుగా, ఇది ఇసుక వంటి పొడి ముడి పదార్థాల బరువు, సిమెంట్, మరియు బూడిదను నిష్పత్తిలో ఎగరండి మరియు వాటిని నేరుగా కాంక్రీట్ ట్రాన్స్పోర్ట్ మిక్సర్ ట్రక్కులో దించుతుంది. నీరు జోడించబడుతుంది మరియు రవాణా సమయంలో మిక్సింగ్ పూర్తవుతుంది. ఇది ఒక సిమెంట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఇది పొడి మిక్సింగ్ ద్వారా కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సాంప్రదాయ తడి బ్యాచ్ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లతో పోలిస్తే, డ్రై బ్యాచ్ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ రక్షణ వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు. అవి భర్తీ చేయలేనివి, సమర్థవంతమైనది, మరియు ఆధునిక నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో పర్యావరణ అనుకూలమైన కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి పరిష్కారాలు.

పొడి కాంక్రీట్ బ్యాచ్ ప్లాంట్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

పొడి కాంక్రీట్ బ్యాచ్ ప్లాంట్ యొక్క వర్క్‌ఫ్లో చాలా సులభం. ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను బరువుగా చేస్తుంది (ఇసుక వంటివి, రాయి, సిమెంట్, ఫ్లై యాష్, etc.లు) నిష్పత్తిలో మరియు వాటిని నేరుగా కాంక్రీట్ ట్రాన్స్పోర్ట్ మిక్సర్ ట్రక్కులోకి దించుతుంది. అప్పుడు, చివరకు కాంక్రీటు ఏర్పడటానికి రవాణా సమయంలో నీరు జోడించబడుతుంది మరియు మిశ్రమంగా ఉంటుంది. ఉన్నాయి 6 మొత్తం ప్రక్రియలో దశలు.

1. ముడి పదార్థ నిల్వ మరియు సరఫరా

ముడి పదార్థాల నిల్వ: మొత్తం (ఇసుక, రాయి) సాధారణంగా ఓపెన్-ఎయిర్ మొత్తం గజాలలో నిల్వ చేయబడతాయి. మొత్తం గజాలు కంకర రకానికి అనుగుణంగా విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి (ముతక ఇసుక వంటి, చక్కటి ఇసుక, పిండిచేసిన రాయి, etc.లు).
పౌడర్స్ (సిమెంట్, ఫ్లై యాష్, ఖనిజ పొడి, etc.లు) పౌడర్ సిలోస్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి. పౌడర్ గోతులు మూసివేసిన ఉక్కు నిర్మాణ కంటైనర్లు, పొడులను తేమ మరియు కాలుష్యం నుండి నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దండయాత్రలు సాధారణంగా ప్రత్యేక ద్రవ ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడతాయి.

ముడి పదార్థ సరఫరా:
మొత్తం: కంకరలను యార్డ్ నుండి మొత్తం బ్యాచింగ్ మెషీన్‌కు లోడర్ లేదా బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు. పొడులను పౌడర్ గొయ్యి నుండి కొలిచే హాప్పర్‌కు న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు. మిశ్రమం పంపింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా మీటరింగ్ పరికరానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది.

2. ముడి పదార్థ మీటరింగ్

సెట్ మిక్స్ రేషియో ప్రకారం మొత్తం బ్యాచింగ్ మెషీన్ వివిధ రకాల కంకరల బరువును కలిగి ఉంటుంది. బరువు తరువాత, మొత్తం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా మొత్తం సేకరణ హాప్పర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది. సిమెంట్ మరియు ఫ్లై యాష్ వంటి పొడులను స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా బరువు కోసం పౌడర్ మీటరింగ్ హాప్పర్‌కు రవాణా చేస్తారు. బరువు తరువాత, పొడి మొత్తం సేకరణ హాప్పర్‌లోకి వస్తుంది. సమ్మేళనం ఖచ్చితంగా ఫ్లో మీటర్ లేదా బరువు పరికరం ద్వారా కొలుస్తారు. మీటరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సమ్మేళనం తాత్కాలికంగా మీటరింగ్ హాప్పర్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు మిక్సర్ ట్రక్కుకు తదుపరి చేరిక కోసం వేచి ఉంది.

3. ముడి పదార్థం మిక్సింగ్ మరియు లోడింగ్

మొత్తం తరువాత, పౌడర్ మరియు సమ్మేళనం ప్రారంభంలో మొత్తం సేకరణ హాప్పర్‌లో కలుపుతారు, ఉత్సర్గ పోర్ట్ ద్వారా క్రింద ఆపి ఉంచిన కాంక్రీట్ ట్రాన్స్పోర్ట్ మిక్సర్ ట్రక్కులోకి వాటిని నేరుగా అన్‌లోడ్ చేస్తారు.

4. రవాణా మరియు మిక్సింగ్

కాంక్రీట్ ట్రాన్స్పోర్ట్ తరువాత మిక్సర్ ట్రక్ ముడి పదార్థాలను అందుకుంటుంది, ఇది మిక్స్ రేషియో యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మిక్సర్ ట్రక్ యొక్క ట్యాంకుకు తగిన నీటిని జోడిస్తుంది. అప్పుడు, మిక్సర్ ట్రక్ యొక్క ట్యాంక్ తిప్పడం మరియు కలపడం ప్రారంభిస్తుంది. కాంక్రీటు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి మిక్సర్ ట్రక్ రవాణా సమయంలో నిరంతరం కదిలిస్తుంది.

మిక్సర్ ట్రక్ కాంక్రీటును నిర్మాణ స్థలానికి రవాణా చేస్తుంది. పొడి కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాంక్రీటు రవాణా సమయంలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది కాబట్టి, రవాణా దూరం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ నుండి నిర్మాణ ప్రదేశానికి దూరం ద్వారా ఖచ్చితంగా పరిమితం కాదు.

5. ఆన్-సైట్ అన్‌లోడ్ మరియు ఉపయోగం

మిక్సర్ ట్రక్ నిర్మాణ ప్రదేశానికి వచ్చిన తరువాత, కాంక్రీటు ఉత్తమ స్థితికి చేరుకుందని నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ అవసరాల ప్రకారం ఆపరేటర్ మిక్సర్ ట్రక్ యొక్క వేగం మరియు మిక్సింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్ అప్పుడు కాంక్రీటును కాంక్రీట్ పంప్ ట్రక్కులోకి దించుతుంది, కాంక్రీట్ చ్యూట్ లేదా ఇతర నిర్మాణ పరికరాలు.

నిర్మాణ సిబ్బంది నిర్మాణ అవసరాల ప్రకారం కాంక్రీటును ఫార్మ్‌వర్క్‌లోకి పోస్తారు మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణాన్ని నిర్వహిస్తారు.

6. శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ

ప్రతి ఉత్పత్తి తరువాత, మొత్తం బ్యాచింగ్ మెషిన్, పౌడర్ సంక్షిప్త పరికరాలు, మీటరింగ్ పరికరం, మొదలైనవి. తరువాతి ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా అవశేషాలను నివారించడానికి శుభ్రం చేయాలి. ముఖ్యంగా, పౌడర్ పైప్‌లైన్ మరియు మీటరింగ్ హాప్పర్‌ను పొదుపు లేకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, బెల్ట్ కన్వేయర్లతో సహా, స్క్రూ కన్వేయర్స్, బరువు పరికరాలు, మిక్సర్ ట్రక్కులు, etc.లు, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి. హాని కలిగించే భాగాల కోసం (కన్వేయర్ బెల్టులు వంటివి, మురి బ్లేడ్లు, బరువు సెన్సార్లు, etc.లు), పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

డ్రై బ్యాచ్ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

పొడి బ్యాచ్ కాంక్రీట్ మొక్క యొక్క లక్షణాలు

1. ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ రక్షణ:

మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నీటిని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది నీటి వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, శక్తి వినియోగం మరియు కార్బన్ ఉద్గారాలు.

2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:

పొడి మిక్సింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తోంది, మిక్సింగ్ సమయం అవసరం లేదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు 50%, మిక్సింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువ, మరియు కాంక్రీట్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది. .

3. విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు:

అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి వివిధ సంక్లిష్ట పరిస్థితులకు డ్రై బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక వేడి, అధిక ఎత్తు మరియు సుదూర రవాణా.

4. సులభమైన సంస్థాపన:

డ్రై బ్యాచింగ్ మొక్కల పరికరాలు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, సాధారణ మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.

5. సాధారణ ఆపరేషన్:

నమూనా డ్రై కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, సరళమైన మరియు నేర్చుకోవడం సులభం ఆపరేషన్.

6. నాణ్యతను మెరుగుపరచండి:

తేమ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించండి, కాంక్రీట్ నాణ్యత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచండి.

7. పర్యావరణ రక్షణ:

డ్రై సిమెంట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ దుమ్ము కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన బ్యాచింగ్ మెషీన్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.