Impact Crusher
| ผลิตภัณฑ์ | Impact Crusher ขาย |
| พิมพ์ | เครื่องบดกระแทกเพลาแนวตั้ง,เครื่องบดกระแทกมือถือ,ฯลฯ |
| สูงสุด. ขนาดให้อาหาร (มม.) | 300-800 |
| ติดตั้งพลังงาน(กิโลวัตต์) | 90-400 |
| น้ำหนักรวม (T) | 50-150 |
| ความจุ(ไทย) | 30-800 |
| แบบอย่าง | PF1007-PF1820, CI1110-CI1520, HD1110-HD1625 |
| ผู้จัดหา | เครื่องตบ |
เครื่องบดกระแทกคืออะไร?
Impact Crusher เป็นอุปกรณ์เชิงกลที่ใช้พลังงานกระแทกเพื่อบดวัสดุ. ส่วนใหญ่ใช้ค้อนบนใบพัดหมุนความเร็วสูงเพื่อส่งผลกระทบต่อวัสดุ, เพื่อให้พวกเขาแตกและจากนั้นโยนลงไปที่แผ่นกระแทกเพื่อบดรอง, และในที่สุดก็ถึงขนาดอนุภาคที่ต้องการ. อุปกรณ์บดกระแทกสามารถจัดการวัสดุต่าง ๆ ที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 200 MM และแรงอัดไม่เกิน 320 MPA.
Impact Crusher Machine มีลักษณะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่, ประสิทธิภาพการบดสูง, และการบำรุงรักษาง่าย. เป็นอุปกรณ์บดขยี้แร่ที่มีแนวโน้ม.
โครงสร้างของเครื่องบดกระแทก:
7 ชิ้นส่วนของ Impact Crusher
เฟรมของการบดอัดแรงกระแทก
 |
เฟรมเป็นโครงสร้างหลักของเครื่องบด, ซึ่งรองรับและแก้ไขส่วนอื่น ๆ และมีแรงบดขยี้.
โดยทั่วไปเฟรมจะเชื่อมด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งแรงและเสถียรภาพเพียงพอ. อุปกรณ์ส่งสัญญาณถูกติดตั้งภายในเฟรมเพื่อขับโรเตอร์ให้หมุน. นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งแอนติบอดีต่อแผ่นและซับในเฟรมเพื่อควบคุมขนาดและรูปร่างของวัสดุบด. |
ใบพัดบดกระแทก
 |
โรเตอร์เป็นส่วนหลักที่ทำงานของเครื่องบด, ซึ่งประกอบด้วยเพลาหลักและค้อนที่ติดตั้งบนเพลาหลัก.
ค้อนทำจากวัสดุทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง, ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดขยี้และอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ. โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงภายใต้ไดรฟ์ของมอเตอร์เพื่อส่งผลกระทบและบดขยี้วัสดุ. ความเร็วของโรเตอร์และจำนวนและน้ำหนักของค้อนสามารถปรับได้ตามวัสดุที่แตกต่างกัน. |
Impact Crusher Anti-Plate
 |
Anti-plate เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของเครื่องบด. มันถูกใช้ร่วมกับโรเตอร์เพื่อควบคุมผลกระทบการบดของวัสดุ.
รูปร่างและมุมของแผ่นป้องกันสามารถปรับได้ตามวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การบดในอุดมคติ. แผ่นกระแทกจะเชื่อมด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและปกคลุมด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน. |
อุปกรณ์ให้อาหาร
 |
โครงสร้างของอุปกรณ์ให้อาหารแบบบดกระแทกรวมถึงพอร์ตฟีด, แผ่นปรับและอุปกรณ์ให้อาหาร. พอร์ตฟีดมักจะเป็นรูปแตรเพื่ออำนวยความสะดวกในการป้อนวัสดุที่สม่ำเสมอ. แผ่นปรับ: สามารถควบคุมความเร็วในการให้อาหารและขนาดอนุภาคเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลด. เครื่องให้อาหาร: มักจะติดตั้งตัวป้อนที่สั่นสะเทือนหรือสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ. การทำงาน: ป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอลงในห้องบดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอทำให้อุปกรณ์เสียหาย. |
ซับซับใน
 |
ซับในส่วนใหญ่จะถูกติดตั้งระหว่างเฟรมและแผ่นกระแทกเพื่อป้องกันเฟรมและแผ่นกระแทกจากแรงกระแทกโดยตรงและการสึกหรอของวัสดุ. เยื่อบุมักทำจากวัสดุทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง, เช่นเหล็กแมงกานีสสูงหรือโลหะผสมแข็ง. ตำแหน่งการติดตั้งและมุมของซับในสามารถปรับได้ตามสถานการณ์จริงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบดและเพิ่มอายุการใช้งานของซับใน. |
ส่งผลกระทบต่อการส่งสัญญาณ
 |
ระบบส่งกำลังคือระบบพลังงานของเครื่องบด, ซึ่งประกอบด้วยมอเตอร์, การมีเพศสัมพันธ์, ลูกรอกและสายรัด V (หรือลดลง). มันส่งการหมุนความเร็วสูงของมอเตอร์ไปยังโรเตอร์เพื่อหมุนโรเตอร์. โดยทั่วไปการส่งสัญญาณจะประกอบด้วยส่วนประกอบเช่นตัวลดและการมีเพศสัมพันธ์เพื่อให้ได้การส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังโรเตอร์. ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของการส่งมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องบด, ดังนั้นจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและการบริการเป็นประจำ. |
ระบบหล่อลื่นผลกระทบ
 |
ระบบหล่อลื่นบดรวมถึงที่นั่งแบริ่ง, ปั๊มน้ำมัน, ท่อและตัวกรอง. บางรุ่นใช้การหล่อลื่นแบบรวมศูนย์หรือการหล่อลื่นสาดสาด. การหล่อลื่น: ใช้จาระบีที่มีอุณหภูมิสูงที่ทนต่ออุณหภูมิสูงหรือการหล่อลื่นน้ำมันหมุนเวียนเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ. การหล่อลื่นเกียร์: การหล่อลื่นสาด (ความเร็วต่ำ) หรือการหล่อลื่นการฉีดน้ำมัน (ความเร็วสูง). ระบบหล่อลื่นแบบบดกระแทกสามารถลดแรงเสียดทานส่วนประกอบ, ยืดอายุการใช้งานและป้องกันความร้อนสูงเกินไป. |
ข้อมูลจำเพาะ Smat Impact Crusher
เครื่องบดกระแทกแบบธรรมดา
| แบบอย่าง | PF1007 | PF1010 | PF1210 | PF1214 | PF1315 | PF1520 | PF1820 |
| ขนาดของการเปิดตัวป้อน (มม.) | 400× 730 | 400× 1080 | 400× 1080 | 400× 1430 | 860× 1520 | 830× 2040 | 1260× 2040 |
| ขนาดโรเตอร์ (mm x mm) | φ1000× 700 | φ1000× 1050 | φ1250× 1050 | φ1250× 1400 | φ1320× 1500 | φ1500× 2000 | φ1800× 2000 |
| สูงสุด. ขนาดให้อาหาร (มม.) | 300 | 350 | 350 | 350 | 500 | 700 | 700 |
| ความจุ (ไทย) | 30-70 | 50-90 | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 300-550 | 600-800 |
| เหนือมิติทั้งหมด (มม.) | 2330× 1660 × 2300 | 2370× 1700 × 2390 | 2680× 2160 × 2800 | 2650× 2460 × 2800 | 3180× 2720 × 2620 | 3959× 3564 × 3330 | 4400× 3866 × 4009 |
| พลังงานมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 37-45 | 45-55 | 110 | 132 | 200 | 315-400 | 630-710 |
| น้ำหนัก (T) | 12 | 15 | 17.7 | 22.4 | 27 | 50.6 | 83.2 |
C1 Series Impact Crusher
| แบบอย่าง | CI1110 | CI1213 | คุณคือ 15 | CI1520 |
| สูงสุด. ขนาดให้อาหาร (มม.) | 250 | 300 | 300 | 350 |
| พลังงานมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 160กิโลวัตต์ | 200กิโลวัตต์ | 250กิโลวัตต์ | 2×(200－250) |
| กำลังการผลิต (ไทย) | 80-210 | 100-280 | 225-350 | 360-600 |
| มิติ(มม.) l*w*h | 2826× 2087 × 2285 | 2903× 2530 × 2411 | 3320× 2770 × 2535 | 3450× 3620 × 2770 |
| แบบอย่าง | CI1313 | CI1415 | CI1620 | CI2023 |
| สูงสุด. ขนาดให้อาหาร (มม.) | 600 | 600 | 800 | 800 |
| พลังงานมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 200 | 250 | 2×(200-250) | 2× 500 |
| กำลังการผลิต (ไทย) | 250-480 | 350-600 | 500-900 | 1200-2000 |
| มิติ(มม.) l*w*h | 2972× 2560 × 2937 | 2985× 2790 × 3068 | 4261× 3480 × 3780 | 5151× 4424 × 4712 |
Impact Crusher เวอร์ชั่นเยอรมัน
| แบบอย่าง | HD1110 | HD1315 | HD1520 | HD1625 | |
| ใบพัด(มม.) | φ1040× 1000 | φ1300× 1500 | φ1500× 2000 | φ1650× 2500 | |
| สูงสุด. ขนาดให้อาหาร (มม.) | 150MPA | 400 | 700 | 1000 | 1300 |
| 350MPA | 200 | 300 | 400 | 500 | |
| ขนาดคายประจุ (มม.) | 0-35 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | |
| ความจุ (ไทย) | 0-112 | 0-280 | 0-500 | 0-670 | |
| พลังงานมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 132 | 315 | 500 | 670 | |
| มิติ(มม.) l*w*h | 3000× 2360 × 2385 | 3735× 3156 × 3055 | 4310× 3330 × 3660 | 5540× 4330 × 4600 | |
| น้ำหนักรวม (T) | 15.8 | 29.6 | 42 | 66 | |
ผลกระทบของเครื่องบดทำงานอย่างไร?
หลักการทำงานของ Impact Crusher: Impact Crusher เป็นเครื่องบดที่ใช้พลังงานกระแทกเพื่อบดวัสดุ. เมื่อเครื่องทำงาน, ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์, โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูง. เมื่อวัสดุเข้าสู่พื้นที่แอ็คชั่นค้อนแผ่น, มันชนกับค้อนจานบนใบพัดและถูกบดขยี้. จากนั้นมันจะถูกโยนลงบนอุปกรณ์กระแทกและบดขยี้อีกครั้ง. จากนั้นมันจะรีบาวน์จากแผ่นซับในแผ่นกระแทกกลับไปยังพื้นที่แอ็คชั่นค้อนจานและถูกบดอีกครั้ง. กระบวนการนี้ทำซ้ำ. วัสดุเข้าสู่ครั้งแรก, ที่สอง, และห้องกระแทกครั้งที่สามจากขนาดใหญ่ถึงขนาดเล็กและถูกบดซ้ำ ๆ จนกว่าวัสดุจะถูกบดขยี้เป็นขนาดอนุภาคที่ต้องการและปล่อยออกจากพอร์ตการปล่อย.
 |
 |
เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน, Impact Crusher มีกลไกการปรับที่หลากหลาย. ประการแรกคือการปรับช่องว่างการปลดปล่อย, ซึ่งโดยปกติจะทำได้โดยการแขวนสลักเกลียวหรือกลไกการปรับสปริงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับที่ยืดหยุ่นเมื่อการสึกหรอหรือขนาดของอนุภาคเปลี่ยนไป. นอกจากนี้, การปรับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็เป็นกุญแจสำคัญ, ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปรับรายละเอียดของช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกห้องแยก, แผ่นกระแทกครั้งที่สอง, และแผ่นหน้าจอปรับระดับและจุดสิ้นสุดค้อนแผ่น.
สิ่งที่สามารถส่งผลกระทบต่อการบด?
เครื่องบดกระแทกถูกใช้อย่างกว้างขวางและสามารถใช้สำหรับวัสดุที่หลากหลายด้วยช่วงความแข็งที่กว้าง. ด้วยประสิทธิภาพสูง, ประหยัดพลังงาน, และการปรับตัวที่แข็งแกร่ง, เราสามารถเห็นผลกระทบของเครื่องบดที่ทำงานได้หลายครั้ง.
ใช้เครื่องบดกระแทกในเหมือง
เครื่องบดกระแทกสามารถจัดการวัสดุที่มีความแข็งสูงเช่นแร่เหล็ก, แร่แมงกานีส, หินปูน, และควอตซ์. พวกเขาใช้สำหรับการบดหยาบหรือปานกลางในกระบวนการแต่งตัวแร่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการบดที่ตามมา. ค้อนจานทนต่อการสึกหรอและวัสดุโครเมียมสูงสามารถรับมือกับผลกระทบที่มีความเข้มสูงและลดการสึกหรอของอุปกรณ์.
ผลกระทบ เครื่องบดใช้ในการก่อสร้าง
การบดอัดแรงกระแทกขนาดกะทัดรัดสามารถใช้ในการผลิตโดยรวม, การผลิตมวลรวมคอนกรีต (เช่นหินบด, ก้อนกรวด) และทรายสำหรับปูน. มันบดขยี้ของเสียจากการก่อสร้างเช่นคอนกรีตของเสีย, อิฐและกระเบื้องเพื่อให้ได้การรีไซเคิลทรัพยากร, และสามารถปรับขนาดอนุภาคเอาต์พุตเพื่อตอบสนองความต้องการของคอนกรีตที่มีเกรดต่างกัน.
Impact Crushers ใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา
Impact Crushers สามารถบดแร่โลหะ: การบดเบื้องต้นของแร่โลหะเช่นทองแดง, ทอง, ตะกั่วและสังกะสี. มีความต้านทานต่อแรงกระแทกอย่างมากต่อสิ่งสกปรกของโลหะ (เช่นแท่งเหล็ก) ในแร่โลหะ.
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ: ที่ การประยุกต์ใช้เครื่องบดในเหมืองทองคำ
Impact Crusher สำหรับซีเมนต์และวัสดุก่อสร้าง
เครื่องบดคอนกรีตกระแทกสามารถประมวลผลวัตถุดิบการผลิตปูนซีเมนต์เช่นหินปูน, ดินเหนียว, แร่เหล็ก, เป็นต้น, แทนที่ทรายธรรมชาติ, และผลิตทรายที่ทำด้วยเครื่องจักรคุณภาพสูง (เช่น 10-20 มม., 5-10ขนาดอนุภาคมม.). มันสามารถสร้างวงจรวงปิดด้วย เครื่องบดกรวย และเครื่องทำทรายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการให้เกรดทรายและกรวดมวลรวม.
ลักษณะประสิทธิภาพของการบดอัดแรงกระแทก
อัตราส่วนบดขนาดใหญ่: โดยทั่วไปอัตราส่วนการบด 30-40, และสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 150.
ประสิทธิภาพการบดสูง: เนื่องจากความแข็งแรงของแรงกระแทกของวัสดุมักจะต่ำกว่ากำลังรับแรงอัด, Impact Crusher มีประสิทธิภาพในการบดที่สูงขึ้นและการใช้พลังงานลดลง.
ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์เครื่องแบบ: ในระหว่างกระบวนการบด, วัสดุชิ้นใหญ่ถูกบดขยี้ในระดับที่มากขึ้น, ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กไม่ได้ถูกบดขยี้, ดังนั้นขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จึงมีความสม่ำเสมอและมีการบดขยี้น้อยกว่า.
การเลือกบด: วัสดุถูกบดตามระนาบความแตกแยก, ซึ่งเอื้อต่อการแยกโมโนเมอร์.
การปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับเปราะ, วัสดุที่มีเส้นใยและปานกลาง.
ขนาดอุปกรณ์ขนาดเล็ก, น้ำหนักเบา, โครงสร้างเรียบง่าย: ง่ายต่อการผลิตและการบำรุงรักษาที่สะดวก.
Impact Crusher สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์บดอื่น ๆ และอุปกรณ์ประมวลผลแร่เพื่อสร้างสายการผลิตบดที่สมบูรณ์, ซึ่งใช้สำหรับโซลูชันแร่และหินบดและใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง, การขุด, การก่อสร้างถนนและสาขาอื่น ๆ.
สายการผลิตผลกระทบ
Impact Crusher สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์บดอื่น ๆ และอุปกรณ์ประมวลผลแร่เพื่อสร้างสายการผลิตบดที่สมบูรณ์สำหรับการแก้ปัญหาแร่และหินบด, และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง, การขุด, การก่อสร้างถนนและสาขาอื่น ๆ.
สายการผลิตผลกระทบ
วัสดุ: หินปูน
การกำหนดค่า: เครื่องป้อนสั่น, กราม, Impact Crusher, หน้าจอสั่น, สายพานลำเลียง, การควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ส่วนกลางและอุปกรณ์อื่น ๆ
อันดับแรก, หินชิ้นใหญ่ถูกป้อนเข้าสู่การบดกรามผ่านไซโลโดยเครื่องป้อนสั่นเพื่อบดหยาบ. หินบดหลังจากการบดหยาบจะถูกส่งไปยังเครื่องบดกระแทกโดยสายพานลำเลียงสายพานเพื่อบดต่อไป; หินบดอย่างประณีตจะถูกส่งไปยังหน้าจอที่สั่นสะเทือนโดยสายพานลำเลียงสายพานสำหรับการตรวจคัดกรอง, และข้อกำหนดที่แตกต่างกันของหินได้รับการคัดเลือก. หินที่ตรงกับข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งไปยังกองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป; หินที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของขนาดอนุภาคจะถูกส่งคืนโดยสายพานลำเลียงไปยังเครื่องบดกระแทกสำหรับการบดใหม่, สร้างวงจรปิดหลายรอบ. ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถรวมและให้คะแนนตามความต้องการของผู้ใช้, และอุปกรณ์กำจัดฝุ่นเสริมสามารถติดตั้งเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม.
สายการผลิตหินบด
วัสดุ: แคลิฟอร์เนีย
ประกอบด้วยตัวป้อนที่สั่นสะเทือน, กราม, Impact Crusher, หน้าจอสั่น, สายพานลำเลียง, การควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ส่วนกลางและอุปกรณ์อื่น ๆ
อันดับแรก, หินถูกบดขยี้ในขั้นต้นโดยเครื่องบดหยาบ, จากนั้นวัสดุหยาบจะถูกส่งไปยังเครื่องบดละเอียดโดยสายพานลำเลียงเพื่อบดเพิ่มเติม. หินบดอย่างประณีตจะถูกฉายออกมาจากหน้าจอสั่นเพื่อแยกหินของข้อกำหนดที่แตกต่างกัน. หินที่ไม่ตรงกับขนาดอนุภาคอาหารของเครื่องทำทรายจะถูกบดอีกครั้ง.
สายการผลิตหินมีระบบอัตโนมัติระดับสูง. ยกเว้นการเริ่มต้นและปิดอุปกรณ์และการบำรุงรักษารายวัน, สายการผลิตทั้งหมดไม่จำเป็นต้องไม่มีการดำเนินการด้วยตนเอง. มีประสิทธิภาพการผลิตสูง, ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำ, เอาต์พุตขนาดใหญ่, ผลกำไรสูง, และหินที่เสร็จแล้วมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและรูปร่างอนุภาคที่ดี, ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านวัสดุความเร็วสูงระดับชาติ.
สายการผลิตหิน
วัสดุ: หินแกรนิต
เครื่องป้อนสั่น, กราม, เครื่องป้อนสั่น, เครื่องบดกรวยไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพสูง, หน้าจอการสั่นสะเทือนแบบวงกลม, เครื่องจักร, หน้าจอการสั่นสะเทือนแบบวงกลม
หินถูกระเบิดลงจากภูเขา. หินที่มีขนาดเล็กกว่า 1020 มม. จะถูกป้อนเข้าไปในตัวป้อนที่สั่นสะเทือนโดยรถบรรทุก. ตัวป้อนที่สั่นสะเทือนจะเลี้ยงก้อนหินให้สม่ำเสมอลงในเครื่องบดกราม. Jaw Crusher บดขยี้หินในส่วนต่างๆ. ก้อนหินที่ถูกบดขยี้ด้วยการบดกรามประมาณ 150 มม.–300มม.. ตัวป้อนที่สั่นสะเทือนจะป้อนวัสดุเข้าไปในเครื่องบดกรวยไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับขั้นตอนที่สองของการบด. วัสดุที่ถูกบดจะถูกให้คะแนนและคัดกรองโดยหน้าจอการสั่นสะเทือนแบบวงกลม. วัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่า 40 มม. จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องบดกรวยเพื่อบด. วัสดุด้านล่าง 40 มม. จะถูกส่งไปยังเครื่องรูปร่างโดยสายพานลำเลียงสายพาน. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการสร้างจะให้คะแนนและคัดกรองโดยหน้าจอการสั่นสะเทือนแบบวงกลมและส่งไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยสายพานลำเลียงสายพาน.
ฝากข้อความ