Toz Taşlama Top değirmeni

Top değirmeni, ezildikten sonra malzemeleri ezmek için anahtar ekipman olarak, endüstriyel üretimde önemli bir rol oynar. Birçok top değirmeni türü var, Tübüler top değirmeni dahil, çubuk top değirmeni, seramik bilyalı değirmen, çimento top değirmeni, vesaire., mineral işleme gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılan, yapı malzemeleri ve kimya endüstrisi.

Farklı deşarj yöntemlerine ve silindir şekillerine göre, top değirmenleri ızgara türüne bölünebilir, Taşma Türü, Kısa Silindir Top değirmeni, Uzun silindir top değirmeni ve diğer türler. Burada derinden analiz edeceğim “çimento top değirmeni” SMAT tarafından üretilen ekipman. Bu ekipman çimento üretiminde hayati bir rol oynar, ve performansı ve verimliliği, genel üretim verimliliğini artırmak için büyük önem taşımaktadır.. Bu makalede, Çimento değirmeni hakkında daha fazla bilgi verin.

Çimento top değirmeni nedir?

Çimento değirmeni, Çimento öğütme değirmeni olarak da bilinir, çimento klinkeri ve uygun miktarda alçıtaşı çimento tozuna öğütmek için kullanılan önemli bir ekipmandır. Çimento top değirmeni, Çin'de yaygın olarak kullanılan bir taşlama ekipmanıdır.

Ezme işlemi sırasında, Çimento top değirmeni sadece malzemelerin parçacık boyutunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda iki veya daha fazla malzemeyi de karıştırın. Metalurjide yaygın olarak kullanılır, kimyasal endüstrisi, Çeşitli cevherleri ve diğer öğütülebilir malzemeleri öğütmek için güç ve diğer endüstriyel ve madencilik işletmeleri.

Çimento değirmeni nasıl çalışır?

Çimento değirmeni, dışarıda dişli iletimi ile yatay silindirik dönen bir cihazdır. Genellikle iki kemiğin ızgara değirmenidir. Çimento değirmeninin çalışma prensibinin dört adımı vardır:besleme, kaba öğütme, ince öğütme, ve deşarj.

1.Besleme:

Malzeme, besleme cihazından beslenen içi boş şaft sarmalından değirmenin ilk bölmesine eşit olarak beslenir.

2.Kaba öğütme:

İlk çöp kutusunda basamaklı bir astar veya oluklu astar var, farklı spesifikasyonlara sahip çelik toplar içerir. Silindirin dönüşüyle ​​üretilen santrifüj kuvveti, çelik bilyaları belirli bir yüksekliğe getirir ve sonra düşer, malzeme üzerinde ağır bir etkisi ve öğütme etkisi olan.

3.İnce öğütme:

Malzeme ilk çöp kutusunda kaba öğütmeye ulaştıktan sonra, İkinci çöp kutusuna tek katmanlı bir bölme kartından girer. İkinci çöp kutusu, malzemeyi daha da öğütmek için düz bir astar ve çelik bilyalarla kaplanmıştır..

4.Deşarj:

Taşlama işlemini tamamlamak için tozun boşaltma ızgarasından deşarj edilir

İki tür çimento top değirmeni

1. Sıradan çimento değirmeni:

.Sıradan çimento top değirmenlerinin çoğu daire akışı öğütme sisteminde kullanılır. Özellikleri yüksek taşlama verimliliğidir, Büyük değirmen çıkışı ve düşük güç tüketimi, Özellikle cüruf çimentosunun öğütülürken. Performans daha belirgindir.

Genel olarak, Çimento değirmeni çıkışı 15-20%, ve güç tüketimi yaklaşık olarak azaltılabilir 10%. Ek olarak, Bitmiş ürün sıcaklığı 20-40 ° C azaltılabilir, Ve ürün inceliğini de ayarlamak kolaydır.

2. Yüksek ince ve yüksek verimli çimento top değirmeni:

Yüksek ince ve yüksek verimli çimento bilyası değirmeni esas olarak açık akış öğütme sisteminde kullanılır. Yüksek ince ve yüksek verimli çimento bilyalı değirmeninin özellikleri basit sistem ekipmanı ve proses akışıdır, düşük yatırım, ve küçük bitki alanı;

Çimento değirmen yapısı, gelişmiş dahili toz seçimi özel bölme cihazı benimser, İnce öğütme odası bir aktivasyon cihazı ekler, Ve değirmen kuyruğu, taşlama odasındaki taşlama ortamının boyutunu en aza indirmek için özel bir deşarj ızgarası plakasına sahiptir., Taşlama verimliliğini büyük ölçüde geliştirin, ve yüksek çıkış ve düşük enerji tüketimi amacına ulaşmak.

Çimento Taşlama değirmeni spesifikasyonu

Çimento değirmeni yapısı

SMAT çimento değirmeni merkezi iletimi benimser, her iki uçta kayar yataklarla, ve taşlama ve tarama verimliliğini artırmak için yeni kombine bölme plakalarını ve boşaltma ızgaralarını benimser.

Top değirmen çimentosu esas olarak besleme cihazından oluşur, kayar yatak, dönen parça, Dahası Cihaz, kayar yatak yağlama cihazı, İletim cihazı ve diğer parçalar.

1. Besleme cihazı

Malzeme, besleme cihazı aracılığıyla değirmene beslenir, bir besleme borusundan oluşan, bir hava giriş borusu ve bir braket. Braketin altına hareketli bir tekerlek takıldı, ve hava giriş borusunun sonunda ayarlanabilir bir valf sağlanır. Gerektiğinde besleme cihazının orta yüksekliğini ayarlamak için hava giriş borusu ve braket arasına ayarlanmış bir contalar yerleştirilir.
Malzeme içi boş şafttan geçer, ve besleme cihazının ana işlevi, malzemeyi değirmene sorunsuz bir şekilde teslim etmektir.. Esas olarak iki tür var:
• Slayt borusu beslemesi: Malzeme, kayma borusundan değirmenin içi boş şaft boynuna konik manşon girer, ve sonra dönen manşonun iç duvarı boyunca değirmene kayar.
• Vidalı besleme: Malzeme şarj borusuna besleme portundan girer, ve bölme tarafından manşonun içine taşınır ve spiral bıçak tarafından değirmene itilir.

2. Kayar ayakkabı yatağı

Değirmen, yem ucunda hareketli bir sürgülü ayakkabı kullanıyor. Deşarj ucunda tek taraflı sabit sürgülü ayakkabı yatağı kullanılır. Kayan ayakkabı yatağı, dikey yöne 30 ° açılı iki destek ayakkabısı tarafından desteklenir. Her destek ayakkabısı, altta bir içbükey ve dışbükey top yapısı ile donatılmıştır..

Dışbükey top, içbükey topun top soketinde oturur. İkisi arasında küresel temas var, böylece değirmen döndüğünde konumunu otomatik olarak ayarlayabilir. Tüm destek ayakkabısı toptan silindir üzerinde oturuyor, böylece destek ayakkabısı, tüm vücut genişlediğinde ve büzüldüğünde değirmenin dönen kısmı ile eksenel olarak hareket edebilir.

Deşarj ucundaki kayan ayakkabı yatağındaki yuvarlanan halkanın üst tarafındaki destek ayakkabısı, toptan sabit bir destek üzerine oturur. Bu, çimento değirmeninin şanzıman tarafına sürgülü ayakkabı yatağının sabitlenmesini sağlar. Bu destek mekanizması, ayakkabı ve yuvarlanma halka arasında iyi bir temas sağlar.

Destek taşıyan gövde bir dökümdür, ve bir taşıma alaşım astarı döşenir. Astar, dökme yöntemi ile yatak gövdesi ile birleştirilmelidir, ve spesifik basınç 2200kpa'yı geçmemelidir. Bir yağ kama oluşturmak için, Çorapın iç çapı, yuvarlanan halkanın dış çapından biraz daha büyük olmalıdır, ve yüzey pürüzlülüğü ra ≦ 0.8um. Prensip olarak, Yatak kazınmamalı. Destek yatağının yüzeyinde bir yağ torbası var, böylece yüksek basınçlı yağ, destek yatağı ile yuvarlanma halkası arasında girebilir.

Kayan ayakkabı yatağı, yüksek basınçlı bir başlangıç ​​yağlama cihazı ile donatılmıştır, ve her kayan ayakkabı yatağı bir set ile donatılmıştır. Başlangıç ​​için yüksek basınçlı yağlama sistemi kullanılır, Değirmenin kapatılması ve döndürülmesi, yani, Her destek yatağı ile yuvarlanma halkası arasında statik basınçla bir yağ filmi tabakası oluşur.

Düşük basınçlı yağlama, dolaşımdaki yağın, düşük basınçlı bir pompa ile kayar ayakkabı yatağının iki yağ tavasına gönderilmesidir., bunlardan biri yuvarlanan halkanın altına yerleştirilir, ve diğeri bir destek yatağının önüne yerleştirilir (rotasyon yönünde ön ve üst).

Yuvarlanma halkası, yağ tavasındaki yağa daldırılabilir, Ve değirmen döndükten sonra, yuvarlanma halkası ile destek yatağı arasında getirilir, böylece dinamik basınç yağlaması oluşturmak. Yağlama yağının akmasını önlemek için silindir halkasının her iki ucunun her iki ucunun her iki ucunun üst tarafına bir yağ kazıyıcı fırçası takıldı. Yağ kazıyıcı fırça çekme çubuğu bir yayla sıkılır, Montaj sırasında, yağ kazıyıcı fırçasının silindir halkasının her iki tarafına iyi uyması için ayarlanabilir.

3. Deşarj cihazı

Durdurma cihazı çelik plaka kapağıdır, üst kısımda bir egzoz bağlantı noktası ve alt kısımda bir deşarj bağlantı noktası ile.
Malzeme taburcu olan ızgara plakasından taburcu edildikten sonra, Bıçak tarafından kaldırılır ve boşalma konisinin dış duvarı boyunca içi boş şafttaki boşaltma koni manşonuna gönderilir, ve sonra eliptik delikten kontrol ekranına girer. Ekranlı malzeme, kapağın altındaki boşaltma bağlantı noktasından taburcu edilir.. Toz toplama sistemine bağlı bir boru, kapağın üstüne monte edilmiştir..

4. Şanzıman cihazı

Şanzıman cihazı ana motoru içerir, azaltıcı, petrol istasyonu, kuplaj, Yardımcı İletim, vesaire. Top değirmeni düşük değirmen hızına sahiptir ve bir azaltıcı gerektirir.
• Değirmen iletimi: Kenar iletimi ve merkez şanzımanı.
• Yardımcı iletim cihazı: Değirmen girişimiyle tanışmak için, Bakım ve top toplama ve dökme işlemleri.
• Değirmenin iletim cihazı genellikle deşarj ucunda düzenlenir
• Etkiyi önlemek için deşarj ucunda yem ucunda büyük boy çelik toplu malzemeler düzenlenebilir;
Besleme sonu, termal genişleme ve kasılma için serbest bir uçtur, ve yem ucunda düzenlemek, dişlilerin ağlamasını etkiler.

5. Ana yatak

• Değirmen gövdesinin tüm kütlesini taşır, Gövde ve malzemeleri öğütme, ve ayrıca taşlama gövdesinin ve malzemelerin düşmesinin neden olduğu etki yükünü taşır;
• Yem ucu, silindirin termal genişlemesine ve kasılmasına uyum sağlayan bir yapıya sahiptir.;
• Yağ ve soğutma suyu gereklidir!
• Yağlama, çimento tesislerinde ekipman yönetiminin anahtarıdır, Ve görmezden gelmek de kolay. Örneğin, İnferior yağ düzenli olarak değiştirilmez, ve yağ hacmi, Yağ basıncı ve yağ sıcaklığı günlük olarak izlenmelidir.
• Kayan yataklara ve yuvarlanan rulmanlara bölünür

6. Dönen parça

Dönen parça bir bölme plakasından oluşur, Bir deşarj ızgarası plakası, Bir ön plaka, tam vücut astar plakası, vesaire.
Kombine bölme plakası, kaba bir ekran plakasından oluşur, İnce ekran tabağı, Bir ön plaka, Bir Destek Plakası, bir orta ızgara ve bir astar plakası. Deşarj ızgarası plakası bir ızgara plakasından oluşur, Bir Destek Plakası, vesaire. Değirmenin ilk çöp kutusu basamaklı bir astar plakası kullanıyor, ve ikinci çöp.

7. Kombine bölme plakası

Genellikle bir ön ızgara plakası ve arka kör bir plakadan oluşur, ortada bir kaldırma cihazı ile. Malzeme iki tabağın ortasına ızgara plakasından girer, ve kaldırma cihazı malzemeyi merkezi koniye kaldırır ve bir sonraki çöp kutusuna girer. Hızlı akış hızı ile zorla deşarj. Bölme plakasından önce ve sonra doldurma oranından etkilenmez, dolgu hızını ve bilyalı dağılımını ayarlamak için uygundur. Bir çöp kutusu için uygundur, Özellikle kapalı devreler. Fakat, Havalandırma direnci büyük ve değirmen hacmi büyük.

• Bölme plakasındaki delikleri rendeleyin
Bölme plakasının ızgara delikleri, malzemenin geçmesine izin verir, Ancak taşlama gövdesinin çöp kutusuna akmasına izin verilmiyor. Izgara deliklerinin şekli ve düzenlenmesi için belirli gereksinimler vardır.

A. Grad Deliği Düzenlemesi Izgara deliklerinin düzenlenmesi esas olarak eşmerkezli dairelere ve radyal şekillere bölünebilir. Eşmerkezli daire
Düzenlenmiş ızgara delikleri, taşlama gövdesi malzemesinin hareket yoluna paraleldir. Malzemenin içinden geçmesi kolaydır, Ama geri dönmek de kolay ve engellenmesi kolay değil; Radyal şekil tam tersidir. Radyal ızgara plakası, ızgara plakasının yakınındaki taşlama ortamı üzerinde daha büyük bir kaldırma etkisine sahiptir., ve deşarj sonu için uygun değil.

B. Medar deliği şekli
Bölme plakasındaki tüm ızgara deliklerinin toplam alanının yüzdesi (küçük delikler alanına atıfta bulunarak) Bölme plakasının toplam alanına delik açma oranı denir, genellikle hangisi 3-15%, ve kuru değirmenin delik açısından oranı, 7%-9%. Küçük deliklerin delik açısından hızını ayarlamak istiyorsanız, Önce ızgara deliklerinin dış halkasını engelleyebilirsiniz.
Bölme plakası genellikle birinci ve ikinci kutular arasına çift katmanlı bir bölme plakası ile monte edilir. Izgara plakasını takarken, Küçük uç besleme ucuna bakar, ve ızgara deliğinin büyük ucu deşarj ucuna bakmalıdır. Tersine takılamaz.

Doae çimento değirmeni için ne kullandı?

Çimento değirmenleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır

Çimento üretimi: Çimento klinkeri ince toz haline getirmek için kullanılır, çimento üretim hattındaki temel ekipman. Silikat ürünleri: Silikat malzemeleri taşlama. Refrakter malzemeler: Zorlayıcı malzemelerin öğütülmesi. Gübreler: gübre üretiminde öğütme işleminde kullanılır. Demir ve demir olmayan metal faydalanma: Yararlanma sürecinde taşlama cevheri. Cam seramik: Taşlama Cam Seramik Hammaddeler

Çimento öğütme fabrikasında iki tip taşlama

Çimento taşlama üretim süreci, çimento taşlama üretim süreci için genel terimdir. Üretim sürecinin nihai amacı, çimento taşlama üretim ekipmanı ve hammaddelerin optimizasyon kombinasyonu yoluyla en iyi üretim verimliliğini ve en düşük enerji tüketimini elde etmektir..

Yakınımda Çimento değirmeni satılık

SMAT Makineleri Zhengzhou'da bulunur, Henan Eyaleti. SMAT var 37 Yıllarca İhracat Deneyimi. Şirket, çeşitli top değirmenlerinin ve kırıcıların üretimi konusunda uzmanlaşmıştır., uçucu kül top değirmenleri dahil, ahşap top değirmenleri, vesaire. Çin’in en iyi çimento top değirmen üreticisi, Çimentoda yaygın olarak kullanılır, kimyasal, metalurji, madencilik, Termal güç üretimi ve diğer endüstriler.