Satılık koni kırıcı
| Ürün | Koni kırıcı |
| Tip | Hidrolik koni kırıcı,Bahar Koni Kırıcı,Symons,vesaire |
| Maksimum. Besleme boyutu(mm) | 50-500 |
| Gücü yükleyin(KW) | 90-750 |
| Ana motor gücü(KW) | 50-630 |
| Kapasite(T/H) | 85-1700 |
| Başvuru | Kırılma kimyasal hammaddeleri, kireçtaşı, cevher |
| Tedarikçi | SMAT Makinesi |
Koni kırıcı nedir?
Koni kırıcı nedir? Koni kırıcı, Koni kırıcı olarak da bilinir, etkili ve güvenilir bir malzeme kırma ekipmanı. Koni kırıcı bir kırma makinesi Kimya Endüstrisi gibi çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılabilen SMAT tarafından geliştirilen, yapı malzemeleri, yapı, su koruma, güç üretimi, Çevre Koruma, bardak, vesaire. Koni kırıcı çeşitli orta ve ince sertlik cevherlerini ve kireçtaşı gibi kayaları ezebilir, nehir çakıl taşları, ütü cevher, dolomit, granit, bazalt, göztaşı, vesaire., ve uygulama beklentileri çok geniş.
Koni Kırıcı Makineleri Anlamı
Dünyanın ilk koni kırıcı patenti yayınlandı 1878, ve kadar üretilmedi 1898. Bahar Koni Kırıcı Milwaukee'deki Simmons Brothers tarafından tasarlandı, Amerika, Yani adlandırıldı Simmons Koni Kırıcı. Makinenin bir geçmişi var 100 yıl. Yavaş yavaş iyileşmiş ve yapısı gittikçe mükemmel hale gelse de, Temel yapı önemli ölçüde değişmedi.
Koni kırıcı nasıl çalışır?
Koni Kırıcı Çalışma Prensibi
Koni kırıcının çalışma prensibi, benzersiz geometrik özelliklerine ve hareket moduna dayanmaktadır.. Silindirden şok dalgaları ve deşarj malzemeleri üretmek için koninin dönüşünü kullanır. Koni kırıcı genellikle bir veya daha fazla konik kaydırıcıdan oluşur, Motorlar ve Tahrik Milleri. Koni kırıcı çalışırken, Motorun dönüşü kasneden veya kuplajdan geçer, şanzıman mili ve koni kısmı, ve eksantrik manşonun kuvveti altında sabit bir noktanın etrafında sallanan bir hareket gerçekleştirir.
Farklı çalışma ilkelerine göre, Koni kırıcılar iki türe ayrılabilir: pnömatik ve hidrolik. Pnömatik koni kırıcılar, demir cipsleri ve oluk duvarı arasında basınç farkı oluşturmak için basınçlı hava kullanır, böylece deşarj portundan taburcu olurlar; Hidrolik koni kırıcılar, hareketli tekerleği taşımak için hareketli tekerleği kaydırmak için iletim sistemine güvenirken.
Bu hareket, koni kırıcı yaklaşımının ezici duvarını yapar ve harç duvarının yüzeyini zaman zaman ayar kılıfına sabit bırakır. Malzeme tekrar tekrar sıkılıyor, ezme amacına ulaşmak için ezici odada eğildi ve kesildi. Koni kırıcı, laminasyon ezme ilkesini benimser. Malzemeler, kırma odasında çoklu katmanlara dağıtılır. Sadece hareketli koninin ve sabit koninin ekstrüzyon kuvvetine maruz kalmazlar, aynı zamanda malzemeler arasında ekstrüzyon çarpışmaları üretir, Ürün parçacık boyutunu düzgün ve parçacık şeklini mükemmel hale getirme.
Ek olarak, Özel bir koni kırıcı türü var, yani titreşimli ekran koni kırıcı. Bu makine, çalışma sırasında periyodik olarak titreşecektir, böylece çevredeki gürültüde bir artışa neden olur.
SMAT Koni Kırıcı Tedarik Özellikleri
Satılık hidrolik koni kırıcı
| Model | SC100'ler | SC100'ler | SC160'lar | SC160'lar | SC250'ler | SC250'ler | SC315S | SC315S |
| Boşluk | C1 | C2 | C1 | C2 | C1 | C2 | C1 | C2 |
| Maksimum. Besleme boyutu(mm) | 250 | 200 | 360 | 300 | 450 | 400 | 560 | 500 |
| Minimum deşarj boyutu(mm) | 22 | 19 | 25 | 22 | 35 | 29 | 41 | 38 |
| Gücü yükleyin(KW) | 90 | 90 | 160 | 160 | 250 | 250 | 315 | 315 |
| Kapasite(T/H) | 85-170 | 70-130 | 125-345 | 108-305 | 267-605 | 225-515 | 349-1050 | 318-8 |
Satılık hidrolik koni kırıcı STHP 300
| Model | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 |
| Boşluk | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Ezme konisinin büyük ucu çapı(mm) | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
| Besleme açılışının genişliği | 210 | 155 | 130 | 118 | 90 | 70 | 235 | 211 | 135 | 124 | 96 | 70 |
| Maks.(mm) | 178 | 132 | 110 | 100 | 76 | 60 | 200 | 180 | 115 | 105 | 82 | 60 |
| Deşarj açılışının ayarlanması(mm) | 22-38 | 18-38 | 14-38 | 12-25 | 10-25 | 8-25 | 26-45 | 20-45 | 16-45 | 14-25 | 12-25 | 8-25 |
| İşleme kapasitesi(T/H) | 160-250 | 145-250 | 120-250 | 108-210 | 81-210 | 72-210 | 230-445 | 200-445 | 180-445 | 160-220 | 140-220 | 120-220 |
| Ana motor gücü(KW) | 4P 160KW | 4P 160KW | 4P 160KW | 4P 160KW | 4P 160KW | 4P 160KW | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw |
| Makine ağırlığı(T) | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 |
Satılık hidrolik koni kırıcı STHP 400
| STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 |
| C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| 330 | 200 | 152 | 135 | 106 | 80 |
| 280 | 170 | 130 | 115 | 90 | 68 |
| 26-51 | 22-51 | 16-51 | 12-25 | 10-25 | 8-25 |
| 270-630 | 243-630 | 210-630 | 162-370 | 126-370 | 104-370 |
| 4S 315kw | 4S 315kw | 4S 315kw | 4S 315kw | 4S 315kw | 4S 315kw |
| 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Satılık hidrolik koni kırıcı STHP 500
| Model | STHP 500 | STHP 500 | STHP 500 | STHP 500 | STHP 500 | STHP 500 |
| Boşluk | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Ezme konisinin büyük ucu çapı(mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Besleme açılışının genişliği | 335 | 229 | 180 | 152 | 124 | 88 |
| Maks.(mm) | 285 | 190 | 152 | 130 | 105 | 75 |
| Deşarj açılışının ayarlanması(mm) | 32-51 | 25-51 | 19-51 | 13-25 | 10-25 | 8-25 |
| İşleme kapasitesi(T/H) | 365-790 | 328-790 | 280-790 | 202-450 | 158-450 | 122-450 |
| Ana motor gücü(KW) | 4P 400kW | 4P 400kW | 4P 400kW | 4P 400kW | 4P 400kW | 4P 400kW |
| Makine ağırlığı(T) | 34.1 | 34.1 | 34.1 | 34.1 | 34.1 | 34.1 |
Satılık hidrolik koni kırıcı STHP 800
| Model | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 |
| Boşluk | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Ezme konisinin büyük ucu çapı(mm) | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| Besleme açılışının genişliği | 385 | 350 | 280 | 160 | 120 | 90 |
| Maks.(mm) | 326 | 298 | 238 | 136 | 102 | 77 |
| Deşarj açılışının ayarlanması(mm) | 32-51 | 25-51 | 16-51 | 13-25 | 10-25 | 8-25 |
| İşleme kapasitesi(T/H) | 616-1100 | 522-1100 | 380-1100 | 328-730 | 270-370 | 166-730 |
| Ana motor gücü(KW) | 4P 630kW | 4P 630kW | 4P 630kW | 4P 630kW | 4P 630kW | 4P 630kW |
| Makine ağırlığı(T) | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 |
Koni kırıcının özellikleri
Koni kırıcının ana yapısı çerçeve içerir, yatay şaft, hareketli koni, denge tekerleği, eksantrik kol, Üst kırma duvarı (sabit koni), alt kırma duvarı (hareketli koni), hidrolik kuplaj, yağlama sistemi, hidrolik sistem, vesaire. Koni kırıcı yedek parçalarının bileşimi, koni kırıcıya iyi performans özellikleri verir.
9 Koni Kırıcı Makinesinin Özellikleri
1. Büyük kırma oranı: Malzemeyi bir seferde daha küçük bir parçacık boyutuna ezebilir, Üretim verimliliğini artırmak.
2. Yüksek verimlilik: hareketli koni sürekli döner, ve malzemenin kırma işlemi ve boşaltma işlemi, çalışma yüzeyi boyunca dönüşümlü ve sürekli olarak gerçekleştirilir, yüksek verimlilikle.
3. Düşük enerji tüketimi: makul yapı, güvenilir operasyon, ekstrüzyon kuvveti, Ezme işlemi sırasında malzemenin bükülme ve kesme etkisi, ezilmeyi kolaylaştırır, Güç tüketimi daha düşük, ve diğer mekanik ekipmanlara kıyasla daha ekonomik ve uygun fiyatlı.
4. Tekdüzen ürün parçacık boyutu: Malzeme ezici odada birden çok kez ezilir, Parçacık boyutu düzgün, Ve parçacık şekli mükemmel.
5. Güvenilir operasyon: Makinenin normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için gelişmiş sızdırmazlık ve yağlama sistemi benimsenmiştir.
6. Kolay operasyon: Koni kırıcı akıllı bir tasarıma sahiptir, Kullanma ve sürdürülmesi çok kolay.
7. Bitmiş ürünlerin mükemmel kalitesi: Koni kırıcının her yapısının tasarımı çok makul. Ezilmiş malzeme daha ince bir parçacık boyutuna sahiptir, Tam bir kübik şekil, İyi parçacık şekli, tekdüze boyut, Makul derecelendirme, ve çok iyi şekillendirme etkisi. Bitmiş ürün, işleme tesisinin üretim gereksinimlerini ve endüstriyel alanın malzeme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.
8. Uzun servis hayatı: Koni kırıcının giyen kısımları daha sofistike hammaddelerden yapılmıştır., düşük aşınma oranı ile, Güçlü sıkılık ve tokluk, ve hizmet ömrü sıradan koni kırıcıların iki katından fazla, Ve kalite daha garantili.
9. İyi Çevre Koruma Etkisi: Çalışma sırasında daha az toz ve düşük gürültü var, ve toz kaldırma ve gürültü giderme cihazları, çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirmek ve yeşil üretimi sağlamak için yapılandırılmıştır.
Koni kırıcı türleri
Koni kırıcıların türleri nelerdir?
Farklı sınıflandırma standartlarına göre, Koni kırıcılar aşağıdaki türlere ayrılabilir:
| Koni Kırıcı Türleri | ||
| Mobil koni kırıcı | Doğrudan hammadde bölgesine girebilen yüksek verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir taş kırma makinesi, çalışmadan önce kazık gerektirmez, Müşterilerin gerçek operasyon ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde yapılandırılabilir, yüksek verimlilik ve güçlü stabilite ile. | |
| Tek silindirli koni kırıcı | Mekanik entegre eden bir taş kırma ekipmanı, hydraulic, electrical, Akıllı kontrol ve diğer teknolojiler, lamine ezme ile, Mükemmel bitmiş ürün parçacık şekli, akıllı kontrol, ve daha güvenli ve daha güvenilir ekipman |  |
| Çok silindirli hidrolik koni kırıcı | Yüksek sertlikli malzemeleri ezmek için uygun bir makine, İnsan gücünü ve zamanı kurtarmak için hidrolik koruma ve ayar cihazlarının kullanılması, PLC otomatik kontrol sistemi, ve üretim için daha güvenilir güvenlik koruması sağlayın. |  |
| Tam hidrolik koni kırıcı | Tam hidrolik operasyonu benimser, kolay ve hızlı kullanımı, modüler tasarım, Boşluk tipini değiştirerek, kaba dönüşümün farkına varabilir, Orta ve ince ezici, ve taş ezmenin verimliliğini artırmak. |  |
| Bileşik koni kırıcı | Ekipman büyük bir kırma oranına sahiptir, Yüksek kırma verimliliği, Güçlü İşleme Kapasitesi, ve ekipmanın kesinti süresini azaltmak için bir hidrolik boşluk temizleme sistemi benimser. Birçok ezici boşluk türü ve spesifikasyonu vardır, Ve kullanıcılar ihtiyaçlarına göre seçebilirler. |  |
Yakınımda satılık kırıcı koni
Güvenilir bir, yüksek performanslı koni kırıcı? Madencinizi karşılamak için yerel olarak mevcut yüksek kaliteli kırıcı koni ekipmanı sunuyoruz, İnşaat veya endüstriyel kırma ihtiyaçları!
✅ Neden koni kırıcımızı seçin?
Verimli ve enerji tasarrufu: gelişmiş hidrolik teknoloji, Yüksek kırma verimliliği, düşük enerji tüketimi, İşletme maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olur.
Süper dayanıklı: Yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış, Çekirdek bileşenler dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır, Kuvars taşı ve demir cevheri gibi sert çalışma koşulları için uygun.
Akıllı bakım: modüler tasarım, Kolay Bakım, Kesinti süresi azaltılmış, ve geliştirilmiş üretim verimliliği.
Yeterli envanter: Çoklu Modeller (HST/HPT Serisi) stokta mevcuttur, Yerinde muayeneyi destekleyin, ve hemen gönderilebilir!
Hızlı yanıt: SMAT Makinesi Yerel ekip ücretsiz teknik danışma sağlar, Kurulum Kılavuzu ve Satış Sonrası Bakım, Süreç boyunca endişesiz.
Uygulanabilir senaryolar: İnşaat Toplam Üretimi, madencilik ezme, Karayolu Asfalt Geri Dönüşüm, Atık geri dönüşümü ve diğer alanlar, Özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için!
Mesaj bırakın