Altın cevher kırıcı: Verimli Altın Ekstraksiyonu için Kapsamlı Bir Kılavuz

Altın madenciliği, değerli cevheri yerden çıkarmak için sağlam ve verimli ekipman gerektirir. Kırıcı, altın madenciliği ve işleme sürecinde vazgeçilmez bir anahtar ekipmandır. Altın taşıyan cevheri, sonraki işlem için uygun parçacık boyutlarında ezebilirler, altının geri kazanım verimliliğini ve genel ekonomik faydalarını doğrudan etkiler. Bu makale rolü detaylandıracak, avantajlar, En uygun ezici çözümü seçmenize yardımcı olmak için Altın İşlemde Kırıcıların Uygulanabilir Modelleri ve Pratik Uygulama Senaryoları.

Altın cevheri için kırıcı

Altın cevheri genellikle sert kaya yapılarına gömülüdür, kuvars veya sülfür birikintileri gibi, ve altın parçacıklarının daha fazla işlenmesi ve çıkarılması için kırıcılar tarafından daha küçük boyutlara ezilmesi gerekir. Kırıcı, altın madenciliği sürecinde hayati bir rol oynar. Büyük altın taşıyan kaya parçalarını ezebilir (≤1.5 metre) kullanımı kolay parçalara dönüştürmek (≤150 mm), böylece aşağıdaki temel hedeflere ulaşmak: Altın parçacıklarını özgürleştirin ve bunları ev sahibi kayadan ayırın; İkincil kırma ekipmanındaki yükü azaltın (koni kırıcılar gibi); ve akış aşağı taşlama işlemlerinde enerji tüketimini azaltın.

Bu makale, altın madenciliğinde kullanılan kırıcıların türlerine derinlemesine bakılıyor, onların faydaları, farklı kırıcılara karşılık gelen altın cevher türleri, ve altın cevheri madenciliğindeki uygulamaları, Size doğru ekipmanın nasıl seçileceğine dair kapsamlı bir anlayış sunmak.

Kırmalar neden altın işleme için gereklidir??

Altın cevherleri genellikle sert kaya damarlarında bulunur, genellikle yabancı minerallerle karıştırılmış. Kırmaların rolü, bu cevherleri daha küçük parçacıklara bölmektir, Yerçekimi sıralaması ile verimli iyileşme için altın parçacıklarının serbest bırakılması, flotasyon veya siyanidasyon. Ezmeden, Altın çıkarma verimsiz ve maliyetli olurdu.

Altın madenciliğinde kırıcının temel işlevi

Altın cevherleri genellikle sert kayada bulunur (kuvars damarları veya sülfür cevherleri gibi), ve madencilikten sonra büyük cevher parçalarının kırıcılar tarafından yavaş yavaş parçalanması gerekiyor. Bu adım kritik:

Altın Parçacıklar Serbest Bırakın: Ezmek cevher yapısını kırar ve kayaya hapsolmuş altın parçacıkları ortaya çıkarır.
Parçacık boyutu azaltma: kayaları daha küçük boyutlara bölmek (10-50 mm gibi).
Altın parçacıkları ayırın: Atık Kayası'ndan ayrı altın (Gang Mineralleri).
Öğütmeye hazırlanın: Cevherin sonraki öğütme ve liç için yeterince iyi olduğundan emin olun.

Doğru Altın Kırıcı Nasıl Seçilir?

Cevher sertliğine göre, Altın içerik türü ve işleme aşaması, Eşleşen bir kırıcı seçmek çok önemlidir. Farklı altın cevheri özellikleri (sertlik, size, kompozisyon) Belirli bir kırıcı türüne uymanız gerekiyor.

Çene kırıcı altın cevheri için

Çalışma prensibi: Sabit ve hareketli çene plakaları arasındaki sıkıştırma kuvveti ile cevheri ez: Mohs sertliği olan cevherler için uygun 5-6, sert kaya altın cevherlerinin kaba ezilmesi gibi (kuvars damarları gibi), ve yapışkan veya ıslak cevherleri idare edebilir Avantajlar: Basit Yapı, güvenilir operasyon, ve kolay bakım. Tipik kullanım: Büyük madenlerin birincil kırma aşaması.

Koni kırıcı altın cevheri için

Çalışma prensibi: Eksantrik olarak dönen koni ile içbükey astar arasında sıkarak cevheri ez. Uygulama kapsamı: Orta sertlik cevherlerinin ince ezilmesi için uygun, kuvars gibi, sülfür altın cevheri. Avantajlar: yüksek verimlilik, yüksek çıkış, Tek tip parçacık boyutu üretme yeteneği, ve farklı altın cevheri sertliğine uyum sağlamak için ayarlanabilir parametreler. Tipik kullanım: Sülfür altın cevherleri veya ara ürünleri yeniden kırmak için işleme.

Çekiç kırıcı altın cevheri için

Çalışma prensibi: Altın cevheri, yüksek hızlı dönen bir çekiçle vurarak ezilir. Uygulama kapsamı: Daha yüksek sertliğe sahip cevherler için uygun, kuvars gibi. Avantajlar: Çekiç başı, yüksek manganez çelik gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır., Uzun hizmet ömrü ile, Sürekli besleme ve düşük işletme maliyetleri. Tipik Kullanımlar: Küçük ölçekli altın cevheri operasyonlarının ikincil ezilmesi.

Altın cevheri için darbe kırıcı

Çalışma prensibi: Yüksek hızlı rotor cevheri çıkarır ve kübik parçacıklar oluşturmak için astarı vurur (partikül boyutu 0-20 mm). Uygulanabilir senaryolar: Kil veya çakıl içeren yumuşak ila orta sert altın cevherler. Avantajlar: Kübik parçacıkların çıkışı taramaya elverişlidir. Kolay kurulum, Güçlü Hareketlilik, Azaltılmış Aşırı Yırtıcı, ve altın partikül kaybı riskini azalttı. Tipik Kullanımlar: Alüvyal veya plaser altın madenlerinin üçüncül ezilmesi.

Altın cevheri için çirkin kırıcı

Çalışma prensibi: Cevher dönen eksantrik şaft ve içbükey astar arasında sıkarak ezilir. Uygulama kapsamı: Yüksek üretim kapasitesi gereksinimlerine sahip büyük ölçekli altın madenler için uygun (bundan fazla 1,000 ton/saat). Avantajlar: Çene kırıcılara kıyasla daha düşük uzun süreli bakım maliyetleri. Tipik uygulamalar: Konsantratörlerde küçük ölçekli altın plaser madenleri veya ara kırma.

Altın cevheri madenciliğinde kırıcıların kullanımları

1. Birincil ezme

Birincil ezilme, altın madenciliğinin ilk adımıdır, Genellikle büyük cevher parçalarını daha küçük parçalara bölmek için bir çene kırıcı veya çirkin kırıcı kullanmak. Bu adımın amacı, cevherin boyutunu, altın parçacıklarının kaybını en aza indirirken daha fazla işlem için uygun bir aralığa indirmektir.. .

Çıktı: 100–300 mm fragmanlar ikincil kırıcıya beslenir.

2. İkincil ezme

İşlem: Birincil ezilmeden sonra, Cevher daha küçük bir boyuta ezilir, Genellikle bir koni kırıcı kullanarak, Parçacıkları 20-50 mm'ye kadar rafine etmek için koni veya darbe kırıcı. Bu adımın amacı, sonraki öğütme işlemi için daha düzgün bir parçacık boyutu dağılımı sağlamak ve taşlama verimliliğini artırmaktır..

Çıktı: Öğütme için bir top değirmenine besleyin.

3. Üçüncül ezme (İnce ezme)

Bazı durumlarda, Daha rafine faydalanma işlemleri için cevheri çok küçük bir parçacık boyutuna ezmek gerekir. Şu anda, bir koni kırıcı veya çekiç kırıcı kullanılabilir. İnce ezilmiş cevher genellikle parçacık boyutunu daha da azaltmak için öğütme aşamasına girer
, Optimal ayrılık için 5-20 mm'ye kadar ince ezildi.

Çıktı: Doğrudan liç tankına veya yüzdürme devresine.

Altın madenciliğinde kırıcının pratik uygulaması

1. Birincil sert kaya madenciliği

İşlem: Patlamadan sonra, Cevher çene kırıcı tarafından ezilir → koni kırıcı tarafından orta ezme → top değirmeni ile ince öğütme → siyanür altın ekstraksiyonu.

Kilit nokta: Çok aşamalı ezme, altın parçacıkların tamamen ayrılmasını ve liç hızının iyileştirilmesini sağlar.

2. Plaser altın ve oksit cevherinin işlenmesi

İşlem: Darbe kırıcı tarafından doğrudan ezilme → yerçekimi sıralaması (sallama masası/santrifüj) → Merkür karıştırma veya liç.

Kilit nokta: Kilde sarılmasını önlemek için ezici parçacık boyutunu kontrol edin.

3. Büyük ölçekli yığın sızıntısı üretimi

Gereklilik: Eztikten sonra cevherin parçacık boyutu düzgün olmalıdır (genellikle 10-30 mm) Siyanür çözeltisinin penetrasyon verimliliğini sağlamak için.

Çözüm: Koni kırıcı + Titreşimli ekran kapalı döngü sirkülasyonu, deşarjın kesin kontrolü.

4. Mobil kırma istasyonunun esnek dağıtım

Avantajlar: Beslemeyi entegre eder, ezme ve tarama, Uzaktan madencilik alanları veya kısa vadeli projeler için uygun.

Makine kombinasyonu: Çenesi ezmek + darbe, Yerinde ezmeyi gerçekleştirin ve ulaşım maliyetlerini azaltın.

Altın cevheri gelişimi, 3 detaylar 90% insanların görmezden gelme eğilimindedir

Yanlış Kırıcı Seçimi = Boşuna Çalışma? Altın Oreos'un gelişiminde, Kırıcı düzgün seçilmezse, Yığın liç iyileşme oranı altın madenleri düşebilir 50%! Düşük dereceli altın madenlerin zaten yetersiz karı var, Ve ekipman seçimi yanlış olduğunda, Doğrudan milyonlarca kayıpla yol açacak. Bugün, SMAT ortaya çıkaracak 3 Kırıcı seçiminin temel göstergeleri, kaçınmanıza yardımcı olacak gerçek vaka verileri karşılaştırması ile “Görünmez Mayın Sahası”.

Ölümcül detay 1:Parçacık boyutunu ezmek standardı karşılamıyor

Parçacık boyutunu ezmek standardı karşılamıyor, ve doğrudan geçirgenlik “çöküyor”

Sanayi standardı: Yığın sızıntısı, 10-30 mm cevher parçacık boyutu gerektirir. Çok kaba, altın kapanımları sızdırmayı zorlaştıracak, Ve çok iyi gözenekleri engelleyecek 26.
Ekipman uyarlaması:
Çene kırıcı: 100-300 mm'ye kadar kaba eziyor, ancak hedef parçacık boyutuna ince ezmek için koni kırıcı ile eşleştirilmesi gerekir (HPT çok silindirli hidrolik koni kırıcı gibi, deşarj ≤30mm).
Mobil Ezme İstasyonu: Madencilik alanlarına dağılmış altın madenleri için uygun, Ulaşım Maliyetlerini Azaltma (dava: Avustralya'daki bir maden mobil istasyonu kullanıyor + granülasyon teknolojisi, ve iyileşme oranı 15%).

İki kırıcının verilerinin karşılaştırılması:

Ölümcül detay 2: Kırıcının yetersiz aşınma direnci.

Ekipmanın yetersiz aşınma direnci, bakım maliyetleri “yutmak” kâr
Ağrı noktası analizi: Altın cevheri yüksek sertliğe sahiptir (Mohs sertliği 6-7), sıradan kırıcı çekiç/astarın ömrü sadece 500 saat, ve parçaları değiştirmek için sık sık kapanışlar.

Çözüm:
Yüksek krom alaşım astarı: Hayat daha fazlasına yükseltildi 1500 saat (Örneğin, Belirli bir koni kırıcı markası Alman malzemesini kullanıyor, ve aşınma oranı azaltılır 70%).
Hidrolik otomatik boşluk temizliği: Malzeme sıkışmasının neden olduğu planlanmamış kapanıştan kaçının (Kırmızı Yıldız Makine Dönüşüm Kılıfına bakın, yıllık bakım maliyet tasarrufu 500,000 yuan).

Ölümcül detay 3: Kırıcı Yüksek Enerji Tüketimi

Aşırı enerji tüketimi, elektrik maliyetleri “ezmek” nakit akımı. Mevcut durum karşılaştırması: Geleneksel yay konisi kırıcının güç tüketimi ≈3,5 kWh/T'dir, Çok silindirli hidrolik koni kırıcının güç tüketimi ≤2,8 kWh/T (tasarruf 20%).

Teknoloji yükseltmesi:
Akıllı frekans dönüşüm kontrolü: Rölantide güç tüketimini önlemek için gücü yüke göre otomatik olarak ayarlayın (dava: Yunnan'da Maden Kurtarıyor 18% Elektrik).
Laminar Ezme İlkesi: Etkisiz ezmeyi azaltın ve verim oranını iyileştirin (HST tek silindirli koni kırıcı gibi “taş” tasarım).

Yatırım iadesi hesaplaması:
Yıllık işleme kapasitesi 500,000 ton × elektrik tasarrufu 0.7 KWH/T × Elektrik Ücreti 0.8 yuan/kwh = yıllık tasarruf 280,000 yuan.

Kırıcı seçimi “İlk Yaşam ve Ölüm” altın yığın liç. Parçacık boyutunun üç ana göstergesi, aşınma direnci ve enerji tüketimi vazgeçilmezdir!