Çekiç kırıcı–Çimento kimyasal endüstrisi için en iyi kırıcı

Çekiç Kırıcı Makinesi nedir anlayın

Çekiç Kırıcı, malzemeleri etki şeklinde ezen bir tür ekipmandır., ve tek rotor ve çift rotor tiplerine ayrılmıştır. Çekiç kırıcı bir kırıcı malzemeleri maksimum parçacık boyutuyla doğrudan ezen 600-1800 mm 25 veya daha az mm.

Çekiç kırıcı basit yapının avantajlarına sahiptir, Büyük kırma oranı ve yüksek üretim verimliliği. Madencilikte yaygın olarak kullanılır, çimento, kömür, metalurji, yapı malzemeleri, otoyol, Orta sertlik ve kırılgan malzemelerin orta ve ince ezilmesini sağlamak için yanma ve diğer departmanlar, kireçtaşı gibi, cüruf, kola, kömür ve diğer malzemeler.

Hangi çekiç kırıcı özelliklerini satın alabilirim?

Çekiç Kırıcı Üreticisi olarak, SMAT, birden fazla özellik ile satılık çekiç kırıcı sağlar. Aynı zamanda, Size en uygun satın alma çözümünü sunmak için Hindistan ve Filipinler dahil bir düzineden fazla ülkede üretim hatları kurduk.
Hammer değirmen kırıcı satılık ortak özellikleri

Çekiç Kırıcı Makine Türleri:

Çekiç kırıcıları çeşitli senaryolarda yaygın olarak kullanılır. Farklı uygulama ortamları farklı çekiç kırıcılar gerektirir. Ortak olanlar, tek aşamalı çekiç kırıcılar içerir, Yüksek verimli çekiç kırıcılar, kum patlatma makineleri, dikey şaft çekiç kırıcılar, Tersinir Çekiç Kıranlar, ve halka çekiç kırıcılar. Yüzük kömür kırıcıları, çekiç kırıcıların bir çeşididir, çekiç kırıcıların çekiç kafalarını çelik halkalarla değiştiren.

Yüzük kömür kırıcıları, yüksek hızlı etki ve düşük hızlı yuvarlanmanın kombine etkilerini, ezmek için kullanır., böylece daha ince ürünler elde edilebilir. Esas olarak enerji santralleri için kömür ezmek için kullanılırlar, ama alçıtaşı ezmek için de kullanılabilir, Tuz kimyasal hammaddeleri ve bazı orta sert malzemeler. Ezilecek malzemeler kömür, tuz, beyaz kül, alçı, tuğlalar ve fayanslar, kireçtaşı, vesaire.

Tersinir Çekiç Kırıcı

Tersinir çekiç kırıcının rotoru, malzemeyi ezmek için ilk olarak belirli bir yönde döner. Astar, Bu yönde ekran tabağı ve çekiç ucu giyilir. Belli bir dereceye kadar giyildikten sonra, rotor ters yönde döndürülür. Şu anda, Kırıcı, çalıştırmak için çekiçin diğer ucunu ve diğer taraftaki astar ve ekran plakasını kullanır, böylece sürekli çalışma ömrü neredeyse iki katına çıkabilir.

Tek rotor geri dönüşü olmayan çekiç kırıcı rotoru sadece bir yönde dönebilir. Çekiçin sonu bir dereceye kadar giyildiğinde, Makineyi durdurmak ve çekiçin yönünü değiştirmek gerekir (dönüş 180) veya yeni bir çekiç değiştirin.

Tek rotorlu çekiç kırıcı

Tek rotorlu çekiç kırıcının gövdesi iki bölümden oluşur, üst ve alt, sırasıyla çelik plakalarla kaynaklanmıştır, ve parçalar cıvatalı birine bağlanır. Astar yüksek manganez çelikten yapılmıştır ve giyildikten sonra değiştirilebilir. Bakımı kolaylaştırmak için, Ekran çubuklarının ayarlanması ve değiştirilmesi, Muhafazanın ön ve arka taraflarında muayene delikleri açılır. Çekiçlerin değiştirilmesini kolaylaştırmak için, Muhafazanın her iki yan duvarında muayene delikleri de açılmıştır.

SMAT makinesi kırıcının ana şaftı birkaç sıra disk ile donatılmıştır. Rotor diskinde iki sıra pim deliği vardır. Çekiçin sonu giyildiğinde, Çekiç ve ekran çubuğu arasındaki boşluğu ayarlamak için pim dış halka deliğine yerleştirilebilir. Çekiç, bir pim ile disk sıraları arasında menteşeli. Diskin ve çekiçin eksenel hareketini önlemek için, Disk, her iki uçta bir kenetleme çekiç diski ve bir pin somunu ile sabitlenmiştir. Rotorun iki ucu, yuvarlanma yataklarında desteklenir, ve rulmanlar cıvatalı kasaya sabitlenmiştir. Ana şaft, elastik bir bağlantı ile doğrudan motora bağlanır. Rotorun sorunsuz çalışmasını sağlamak için, Ana şaftın diğer ucuna bir volan kurulur.

Bir çekiç kırıcı nasıl çalışır?

Bir çekiç kırıcının çalışma prensibi, yüksek hızlı dönen bir çekiçin etkisi ile malzemelerin ezilmesine dayanmaktadır.. Ana bileşen, çekiçli bir rotordur (Çekiç kafası olarak da adlandırılır). Rotor bir ana şafttan oluşur, bir disk, bir pim mili ve bir çekiç. Motor, rotoru kırma odasında yüksek hızda döndürmeye iter. Malzeme, üst besleme portundan makineye beslenir ve darbe ile ezilir, darbe, Yüksek hızlı hareket eden çekiçin kesilmesi ve öğütülmesi.

Çekiç Kırıcı Rotorunun Altında, Bir ekran plakası sağlanır. Ezilmiş malzemedeki ekran deliğinin boyutundan daha küçük parçacıklar, ekran plakasından boşaltılır, ve ekran deliğinin boyutundan daha büyük kaba parçacıklar, ekran plakasında kalır.

Aşağıdakiler, çekiç kırıcı çalışma prensibinin ayrıntılı bir açıklaması：

1. Sürücü sistemi:

Çekiç kırıcının motoru, rotoru bir şanzıman cihazından yüksek hızda döndürmeye iter (V-kemeri veya büyük bir kasnak gibi).

2. Kırma işlemi:

Rotor yüksek hızda döndüğünde, Rotor üzerine monte edilen çekiç kafası da yüksek hızda döner. Ezilecek malzeme, besleme cihazı aracılığıyla kırıcının kırma odasına eşit olarak beslenir. Malzeme kırma odasına girdiğinde, Yüksek hızlı dönen çekiçten etkilenecektir, Ve bu güçlü etki kuvveti, malzemenin ilk kez ezilmesine neden olacaktır..

3. Maddi Çarpışma ve Ezme:

Çekiç tarafından etkilendikten sonra, Malzeme belirli miktarda kinetik enerji kazanacak ve darbe plakasına çarpacak (ezici plaka olarak da adlandırılır) Kırıcının içinde yüksek hızda veya diğer malzemelerle çarpışın. Bu çarpışmalar, parçacık boyutu azalana kadar malzemeyi daha da ezecektir..

4. Deşarj işlemi:

Ezme işlemi ilerledikçe, Malzeme yavaş yavaş kırma odasının alt kısmına geçer. Malzemenin parçacık boyutu, çekiç ile darbe plakası arasındaki boşluktan daha küçük olduğunda, Malzeme, kırma odasını kendi ağırlığının eylemi altında bırakacak ve alt hazneden boşaltılacak.

5. Tarama ve ayarlama:

Ezilmiş malzeme, parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan nitelikli ürünleri ayıracak şekilde tarama ekipmanı tarafından taranır.. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan malzemeler için, Yeniden kırmak için kırıcıya iade edilebilirler. Aynı zamanda, Kullanıcılar, kırıcının deşarj bağlantı noktasının boşluk boyutunu ayarlayarak deşarjın parçacık boyutunu kontrol edebilir

Çekiç Kırıcısının Performans Özellikleri

1. Ekipmanın savunmasız parçalarının çekiç başı, güçlü aşınma direncine sahip yüksek manganda çelik dökümlerden yapılmıştır ve su sertliği ile işlenmiştir. Çekme gücü, plastisite, tokluk ve magnetizma büyük ölçüde geliştirildi, yüksek verimlilik ve düşük arıza oranı ile.

2. Astar, kolay montaj ve bakım için çok parçalı bir montaj yapısı benimser. Aynı zamanda, Kalınlık 30 mm olacak şekilde tasarlanmıştır, piyasadaki geleneksel makinelerden daha kalın olan, Ve savunmasız parçaların hayatı daha uzun.

3. Tasarımda çene kırıcının volan yapısı kullanılır, sadece kırma kapasitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyondaki enerji tüketimini de azaltır.

4. Tek pamuklu kalıplama, Basitleştirilmiş Süreç, ve düşük toplam yatırım maliyeti. Islak malzemelere güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir, ezme sırasında su ile ezilebilir, ve düşük toz kirliliğine sahip.

5. Yem parçacık boyutu büyük, Ürün parçacık şekli iyidir, Ve modeller tamamlandı, müşterilerle tanışabilir’ Ürün parçacık boyutu için farklı ihtiyaçlar.

6. Yüksek verimlilik, büyük kırma oranı (Tek rotor kırma oranı i = 10 ~ 15'e ulaşabilir), Ürünün küçük ve düzgün parçacık büyüklüğü, kübik kübik, daha az ezici.

7. Basit Yapı, kompakt boyut, küçük ağırlık, Birim ürün başına düşük güç tüketimi.

8. Sürekli ve güvenilir çalışma, Kolay bakım ve onarım. Savunmasız parçaların onarılması ve değiştirilmesi kolaydır.

Çekiç kırıcı parçaları nelerdir?

Çekiç Kırıcısının Ana Parçaları:

Çekiç Kırıcısının ana çalışma kısmı çekiçli rotordur (Hammer Head olarak da adlandırılır), etki ile ezilmiş, darbe, Yüksek hızlı çekiçin kesilmesi ve öğütülmesi. Rotorun altında, Bir ekran tabağı var, ve ezilmiş malzemedeki ekran deliğinin boyutundan daha küçük parçacıklar, ekran plakasından boşaltılır.

7 Çekiç Kırıcı Uygulamaları

Çekiç Kırıcı, birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bir tür ezici ekipmandır., esas olarak orta sertliği ve kırılgan malzemeleri ezmek için kullanılır. Var 7 Çekiç Kırıcısının Başlıca Uygulama Alanları.

Çekiç kırıcı çeşitli kırılgan mineralleri ezmek için uygundur, kömür gibi, tuz, beyaz cevher, alçı, şapka, tuğla, fayans, kireçtaşı, vesaire. Çekiç kırıcı malzemelerinin sıkıştırma mukavemeti aşmaz 100 MPa, Ve nem daha fazla değil 15%. Taş ezme için ezici ekipman olarak kullanılabilir, Taş ezme, Maden ezme, plastik ezme, Çöp ezme ve diğer malzemeler.

1. Madencilik ve taş ocağı endüstrisi

Çekiç Kırıcı, çeşitli sert kayaları ve cevherleri işlemek için mayınlarda ve ocaklarda yaygın olarak kullanılır, granit gibi, kireçtaşı, kömür, demir cevheri, vesaire. Büyük malzeme parçalarını sonraki işlem için uygun bir parçacık boyutuna ezebilir, ve cevherin kullanım oranını ve madencilik verimliliğini artırmak.

2. İnşaat Atık Tedavisi

Şantiyelerde, Çekiç kırıcılar terk edilmiş betonu tedavi etmek için kullanılır, tuğlalar, Fayanslar ve diğer inşaat atıkları. Ezerek, Bu atık malzemeler, yeni inşaat projeleri için geri dönüştürülmüş agregalara dönüştürülebilir, Kaynakların geri dönüşümünü gerçekleştirmek.

3. Yol yapımı

Çekiç kırıcılar, yol yapımında kayaları ve diğer hammaddeleri parçacıklara veya kaldırma için uygun çakıllara ezmek için kullanılır., Yol inşaatının kalitesini ve verimliliğini sağlamak.

4. Çimento endüstrisi

Çimento bitkilerinde, Çekiç kırıcılar kireçtaşı gibi hammaddeleri ezmek için kullanılır, kömür, şeyl, tebeşir, alçı, vesaire. Bir kerelik ezme başarabilir, Ezme adımlarını azaltın, Enerji tasarruf edin ve uygun maliyetli olun.

5. Metalurji endüstrisi

Çekiç kırıcılar esas olarak metalurji endüstrisinde metal cevherlerin ilk ezilmesi ve kaba ezilmesi için kullanılır, Orijinal cevher bloklarını mineral işleme ve eritme için uygun parçacık boyutlarına ezmek, ve eritme verimliliğini artırmak.

6. Kimyasal endüstrisi

Çekiç kırıcılar, kimya endüstrisinde ayrıntılı olarak ezilmek için kullanılır, Kimyasal reaksiyonlar ve üretim süreçleri için gerekli parçacık boyutunu elde etmek için blok veya lifli malzemeler.

7. Atık arıtma ve geri dönüşüm

Çekiç kırıcılar, mobilya gibi atıkları tedavi etmek için kullanılabilir, bardak, Metal ve Ahşap, onları geri dönüşüm veya yeniden kullanmak için uygun parçacıklara bölmek.

Çekiç kırıcılar yapı malzemeleri gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır., madencilik madenciliği, metalurji, kimyasal endüstrisi, atık arıtma, vesaire. Yüksek verimlilikleri nedeniyle, Güçlü Uyarlanabilirlik, Basit yapı ve uygun çalışma.