Son yazı

Bir etki kırıcı nasıl çalıştığını biliyor musunuz??

Darbe, Darbe Kum Yapma Makinesi olarak da bilinir, taşları ezmek için darbe enerjisi kullanan bir tür ekipman. Dikey şaft tasarımı nedeniyle, Dikey şaft darbe kırıcı olarak da adlandırılır. Etki kırıcının performansı çok üstündür. Özellikle yapay kum yapımı ve taş şekillendirme için uygundur. Ezme işlevi ve üretim kapasitesi diğer kırma ekipmanları ile eşsizdir. Öyleyse, Etki kırıcı, yaygın olarak kullanılan bir kum ve çakıl bitki üretim ekipmanıdır.

Ortak bir kırma ekipmanı olarak, darbe Malzemelerin kaba ve ince ezilmesiyle ezici etkiyi elde edebilir, esas olarak yüksek hızlı dönen rotor ve malzemelerin etkisi yoluyla.

Etki kırıcı çalışma süreci

Etki kırıcısının iki çalışma süreci vardır, Biri tam merkez beslemesi, yaygın olarak bilinir “taş vurma demir”, diğeri de merkez besleme ile birlikte şelale beslemesi, yaygın olarak bilinir “taş vurma taş”. “Taş vurma demir” Malzemenin kırma odasına girmesini sağlayabilir ve hızla etkilenebilir ve ezilebilir, ve çalışma ilkesi “taş vurma taş” malzemelerin birbirleriyle çarpışmasını sağlayabilir, Birbirinizin kenarlarını ve köşelerini öğütün, onları etrafa çevirmek, ve endüstriyel kum standartlarını karşılayın.

Etki kırıcının temel adımları ve ilkeleri

1. Malzeme kırma odasına girer: Malzeme, yem portundan kırma odasına girer ve dönen rotoru karşılar.

2. Rotor rotasyonu: Rotor motor tarafından sürülür ve yüksek hızda döner. Rotorda çekiçler var, Genellikle birden fazla çekiçle eşit olarak dağıtılmış.

3. Etki ezme: Malzeme dönen çekiçle buluştuğunda, Çekiç, malzeme üzerinde yüksek hızlı bir etki kuvveti uygular. Malzeme, etki kuvvetinin eylemi altında çarpışır ve kırılır.

4. Tekrar çarpışma: Ezilmiş malzeme, kırma odasının duvarına veya darbe plakasına atılır. Malzeme, duvar plakası veya darbe plakası ile çarpışır, Ve kırma süreci devam ediyor.

5. Kırma işlemi: Malzeme, çoklu etki ve çarpışmaların etkisi altında yavaş yavaş daha küçük parçacıklara ayrılır. Ezme derecesi, rotor hızı gibi parametreleri ayarlayarak kontrol edilebilir, Çekiç sayısı ve ezici boşluk.

6. Boşaltma: Ezilmiş malzeme, deşarj bağlantı noktası yoluyla kırma odasından boşaltılır ve bir sonraki işlem aşamasına veya toplanmasına girer.

Genel olarak, “taş vurma taş” esas olarak şekillendirme için kullanılır, Ve “taş vurma demir” kum yapımı için kullanılır.

Tam merkez besleme: Besleme özelliklerini karşılayan taş veya ince çakıl taşlarından sonra (Genellikle 40mm'nin altında) Etki Kırıcısını Girin, İlk ivme, santrifüj hareket için bölme konisi tarafından verilir. Malzeme pervanenin kenarına doğru hareket eder ve fırlatma kafası tarafından atılır. Atılan malzeme çok yüksek bir hıza sahiptir, ve sonra çevresel koruma plakasına çarpar ve periferik koruma plakası tarafından geri çekilir, ve bir sonraki atılan malzeme dalgası dengelenecek. Elbette, Uzun bir üretim döneminden sonra, Çevresel koruma plakasında bir dolgu katmanı oluşacak, ve malzemeler arasındaki etkileşim artacak.

Şelale besleme: Besleme özelliklerini karşılayan çakıl veya ince çakıl taşlarından sonra (Genellikle 40mm'nin altında) Etki Kırıcısını Girin, Malzemenin bir kısmı pervanenin merkezinden girer, ve diğer kısım pervanenin çevresinden girer. Merkeze giren malzeme başlangıçta malzeme dağılım konisi tarafından hızlandırılacaktır., ve fırlatma kafası tarafından hızlandırılacak pervanenin çevresine koş. Hızlandırılmış malzeme malzeme perdesini etkileyecektir, Ve bazı malzemeler kinetik enerji ve geri tepme ve kırıldıktan sonra çevredeki koruma tabağına çarpacak.

Darbe kum yapma makinesi çalışırken, Malzeme, hazneden kum yapma makinesinin pervane kırma odasına girer. Pervaneye girdikten sonra, hızla hızlanacak, Hızlanma yüzlerce kez ulaşabilir, ve daha sonra pervanenin üç deşarj kanalından 60-70m/s hızla atılın, böylece malzeme iki veya daha fazla etkiye tabi tutulur, Swirl Pepelice Ezme Odasında Sürtünme ve Taşlama, Kum yapma amacına ulaşmak için.

Etki kırıcının avantajları

1. Çeşitli malzemeleri işleyebilir ve çok çeşitli kullanımlara sahiptir.

Genel olarak konuşursak, Etki kırıcılar, daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri işleyebilir, ve daha düşük sertliğe ve daha iyi kırılganlığa sahip malzemeler. İşlenmiş malzemelerin türleri ve aralığı çok geniştir, ortak kireçtaşı gibi, bazalt, dolomit,ve granit.

2. Yepyeni tasarım, Yüksek çalışma verimliliği

Etki kırıcının pervane yapısı, malzeme verimini artırmak için yepyeni bir dört portlu tasarımı benimser. Üç portlu pervane ile karşılaştırıldığında, Aynı malzemenin kırma verimliliği yaklaşık 20%, ve kum ve çakıl işleme kapasitesi benzer ekipmanlardan daha yüksektir. Tasarımda belirli avantajları var. Kum yapım ekipmanının aşınmaya dayanıklı kısımları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için kullanıcı deneyimine göre değiştirilmiştir., aşınmaya dayanıklı parçaların değiştirme sayısını azaltın, Kullanıcıların bakım maliyetini azaltın, ve üretim verimliliğini artırmak.

3. Şekillendirme fonksiyonuna ve iyi kum ve çakıl kalitesine sahiptir
Etki Kum Yapma Makinesi, çalışma prensibini benimser. “taş vurma taş”. Bitmiş malzeme düzgün ve hepsi kübik parçacıklar. İğne benzeri içerik son derece düşüktür, agrega şekillendirme için uygundur ve malzemeyi iyi şekillendirebilir ve bitirebilir.

4. Yüksek aşınma direnci ve iyi maliyet performansı
Etki Kum Yapımı Makinesi, Çekiç Kafası Tasarımında Yüksek Gişe Dirençli Yüksek Mangan Çelik Malzemeyi benimser. Etki direnci ve tokluğu çok yüksek. Darbe Kum Yapma Makinesi, önceki deneyime dayanarak savunmasız parçaları fırlatarak yükseltti ve dönüştürdü, ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için kombine bir elmas atma kafa tasarımı benimser.