Son yazı
Impact Crusher vs Hammer Kırıcı: Farklılıklar ve seçimler
Madencilik için anahtar ekipman olarak, Etki kırıcılar ve çekiç kırıcılar farklı boyutlardaki taşları ezme sorumluluğunu paylaşıyor, ve altyapı inşaatı ve diğer endüstriyel alanlar için gerekli taşları sürekli olarak tedarik edin. Bu iki mükemmel kırma ekipmanı ile karşı karşıya, Satın almak isteyen birçok kullanıcı kafası karışabilir: hangisi daha iyi? Aralarındaki farklılıklar nelerdir? Sonraki, SMAT makinesi bu soruları ayrıntılı olarak tartışacak ve cevaplayacak.
Çalışma ilkelerindeki farklılıklar
Çalışma prensibi darbe çok benzer çekiç kırıcı. Her ikisi de malzemeleri ezmek için yüksek hızlı etki kullanıyor, Küçük farklılıklarla.
Bir çekiç kırıcı nasıl çalışır?
Çekiç kırıcının çalışma prensibi, cevherin başlangıçta yüksek hızlı dönen çekiç kafasının eylemi altında ezilmiş olmasıdır., Ve sonra daha fazla ezme elde etmek için darbe plakasını yüksek hızda vurur ve vurur. Bu süreçte, cevher birden çok kez ezilecek.
Bir etki kırıcı nasıl çalışır?
Etki kırıcının çalışma prensibi, malzemenin ilk olarak dönen çekiç kafası ile çarpışmasıdır., Ve sonra yüksek hızda darbe plakasına geri tepiyor. Ezilmiş malzeme, ezme odasının diğer ucundaki darbe plakasına teğet yönde yüksek hızda uçar ve tekrar ezilir. Böylece, Bir parça taş, darbe kırıcısında birden fazla kırma işlemine girecektir.
Çekiç kırıcı ile karşılaştırıldığında, Etki kırıcı aşağıdaki farklılıklara sahiptir:
(1) Darbe kırıcının plaka çekiç ve rotoru katı bir şekilde bağlanır, ve tüm rotorun ataleti, malzemeyi etkilemek için kullanılır, böylece sadece ezilmekle kalmaz, aynı zamanda daha büyük bir hız ve kinetik enerji elde eder. Çekiç kırıcının çekiç başı, malzemeyi etkileyen ve ezen tek bir çekiçtir., ve malzeme tarafından elde edilen hız ve kinetik enerji sınırlıdır.
(2) Etki kırıcının kırma odası daha büyük, böylece malzemenin hareket etmek için belirli bir alana sahip olması, ve malzeme etki tarafından tamamen eziliyor. Çekiç kırıcının kırma odası daha küçüktür.
(3) Darbe kırıcının plaka çekiç, giriş malzemesini aşağıdan yukarıya çarpmak için selamlar ve üst darbe plakasına atar. Çekiç kırıcı, malzemeye düşen malzeme yönü boyunca vurur.
(4) Etki kırıcılar genellikle altta bir ızgara ekranı yoktur, ve ürün parçacık boyutu, plaka çekiçinin hızı ve plaka çekiç ile darbe plakası veya seviyelendirme ızgara plakası arasındaki boşluk ile belirlenir. Izgara ekranı, çekiç kırıcının ürün parçacık boyutunu kontrol eder.
Etki kırıcı vs çekiç kırıcı - 10 Farklılıklar
Çalışma prensibi ana farktır. Ek olarak, Etki kırıcı ve çekiç kırıcı arasında on fark daha var.
| Karşılaştırma boyutu | Darbe | Çekiç kırıcı |
|---|---|---|
| 1. Yapısal tasarım | – Birden fazla darbe plakalı rotor; bağımsız, ayarlanabilir ribaund plaka. – Grizzly çubukları olmayan açık tip kırma odası. |
– Yakın aralıklı çekiç kafalı rotor; Altta sabit boz çubuklar. – Kapalı tip oda, Grizzly bar boşlukları tarafından kontrol edilen deşarj ile. |
| 2. Ezici mekanizma | – Çok aşamalı etki ezme: Malzemeler darbe plakalarıyla vurulur, Sonra ikincil çarpışmalar için geri tepme. – Büyük toplu malzemeler için ideal. |
– Tek aşamalı etki ezme: Çekiç kafaları doğrudan malzemeler vurur, Malzemeler ve oda astarları arasındaki çarpışmalara güvenmek. – İnce veya orta ezme için uygun. |
| 3. Parçacık Boyutu Kontrolü | – Aracılığıyla ayarlanmışRibaund plaka açısıVeya yedek. – Üniforma üretir, kübik parçacıklar. |
– Tarafından kontrol edilirGrizzly Bar Boşluğu Ayarı. – Uzun veya lapa lapa parçacıklarına eğilimli; ikincil tarama gerektirir. |
| 4. Malzeme Uygunluğu | – KulpYüksek sertlik, kaba malzemeler (Örn., demir cevheri, kuvars). – Daha yüksek nem içeriğini tolere eder (tıkanmak için boz çubuk yok). |
– SınırlıOrta düşük sertlik, kırılgan malzemeler (Örn., kireçtaşı, kömür çetesi). – Kolayca tıkanır >15% nem. |
| 5. Parça giymek | – Darbe plakaları: Yüksek krom dökme demir veya kompozit alaşımlar; Hızlı Değiştirme (tek taraflı sökme). – Yüksek manganda çelik veya kompozitlerden yapılmış ribaund plaka. |
– Hamerheads: Manganez çelik veya kompozit aşınmaya dayanıklı malzemeler; Değiştirme için tam rotor sökme gerektirir. – Grizzly çubukları hızlı bir şekilde giyer, Sıkın değiştirilmesine ihtiyaç var. |
| 6. Kapasite & Enerji tüketimi | – Yüksek kapasite (kadar 2000 T/H), ancak daha yüksek enerji tüketimi (Çoklu Etkiler). | – Daha düşük kapasite (tipik olarak <800 T/H), Düşük Enerji Kullanımı (daha basit tasarım). |
| 7. Bakım kolaylığı | – Hızlı darbe plakası değişimi (1–2 saatlik kesinti süresi). | – Karmaşık çekiç başı yedek (rotor sökme gerekli); daha yüksek bakım maliyetleri. |
| 8. Ürün şekli | – Yüksek kübik parçacık oranı (>80%), minimal iğne/pul parçacıkları. | – Daha yüksek lapa içeriği (~% 30); ikincil şekillendirme gerektirir. |
| 9. Güvenlik Özellikleri | – Kolay bakım için hidrolik flip-up kapağı veya hızlı erişim tasarımı. | – Daha basit yapı ancak onarım için odaya girmeyi gerektirir, Güvenlik Riskleri Oluşturma. |
| 10. Tipik uygulamalar | – Madencilik (kaba/orta ezme), İnşaat atığı geri dönüşümü, Üretilen kum üretimi. | – Yumuşak malzemelerin ince ezilmesi (Örn., kireçtaşı), kömür işleme, alçı ön tedavi. |
Sonraki Sayfa: Hangi kırıcı ıslak kömürü ezmek için en iyisidir?
Mesaj bırakın