Son yazı

Kömür bir tür mineraldir. Özel bir kömür kaynağı olarak, Aynı zamanda üretimimiz ve yaşamımızda önemli uygulamalara sahip bir mineraldir. Enerji kullanımı ve endüstriyel üretimde önemli bir rol oynar. Kömürün uygulanması için, Uygulamadan önce uygun bir parçacık boyutuna işlenmesi gerekir.

Fakat, Malzemeleri işlerken farklı ekipmanların malzemelerin performansı konusunda katı gereksinimleri vardır. Bu yüzden, Islak kömürü ezmek için ne tür ezici ekipmanların kullanılması gerektiğini biliyor musunuz?? .

Islak kömür nedir?

Sözde ıslak kömür, nispeten yüksek su içeriğine sahip kömür anlamına gelir., genellikle daha fazla toplam nem içeriği ile 10%. Kömürün özellikleri, sıradan kuru kömürün özelliklerinden önemli ölçüde farklıdır. Bu malzeme yüksek su içeriğinin özelliklerine sahiptir, yüksek viskozite, Yüksek su tutma kapasitesi ve düşük kalorifik değer. Islak kömürü işlemek zordur. Islak kömür, ezme sırasında tıkanma ve yapışmaya eğilimlidir, tarama, Karıştırma ve diğer işleme işlemleri, ve ekipman için yüksek gereksinimlere sahiptir. Seçilen ekipman işleme sırasında uygun değilse, tıkanma ve diğer fenomenlere neden olmak kolaydır. Peki ıslak kömürü işlemek için kim daha uygundur??

Islak kömürü işlemek için uygun ekipman nelerdir?

Hem çene kırıcılar hem de çekiç kırıcılar, nem içeriğine sahip malzemeler için uygundur. 15%. Ancak iki çalışma modu farklı.

Çene kırıcı ve çekiç kırıcı

. çene çenesi tahrikli bir ekstrüzyon tipidir, ikiden oluşan çene plakaları, hareketli bir çene ve statik bir çene, ezici bir oda oluşturmak, Malzeme ezme işlemini tamamlamak için bir hayvanın iki çenesinin hareketini simüle etmek;

Çekiç kırıcı

Islak kömür kırıcı çekiç kırıcı esas olarak malzemeyi ezmek için çekiçin etki kuvvetine dayanır.. Aynı zamanda, Malzeme, makineye üst besleme portundan girer ve etkiyle ezilir., çarpışma, Yüksek hızlı hareket eden çekiçin kesilmesi ve öğütülmesi.

Secondly, Çene kırıcının beslenmesi ve deşarjı, çekiç kırıcınınkinden farklıdır. Özellikle, Çene ıslak kömür kırıcı, 1200 mm'lik yem parçacık büyüklüğü için uygundur ve kama şeklindeki bir ayar deşarj portuna sahiptir. Bitmiş ürün parçacık boyutu ayar aralığı 10-350 mm'dir, ve parçacık boyutu düzgün, ikincil kırma işlemine elverişli;

Çekiç ıslak kömür kırıcı, 1200 mm'lik yem parçacık büyüklüğü için uygundur. Boşluk tipini değiştirerek, kaba, Orta ve ince ezme elde edilebilir. Bitmiş ürün 3-60 mm'dir, pul olmadan, Boşluk pürüzsüz, çok açılı, ve basınç dayanımı garanti edilir. Özellikle otoyollar için uygundur, İnşaat ve büyük ölçekli mühendislik malzemeleri.

Üçüncü, Çene kırıcının çıktısı çekiç kırıcıdan farklıdır. Çene kırıcının çıkışı 1-1000 saatte ton, Ezme odası derin, Ölü bölge yok, ve besleme kapasitesi ve çıktı geliştirildi. Volan tasarımı titreşimi etkili bir şekilde azaltır, Makine daha istikrarlı çalışır ve verimlilik daha yüksektir.

Çekiç kırıcının çıkışı 80-3000 saatte ton, bir kerelik ezme ve kalıplama elde edebilir, İkincil ezme ve kalıplama işlemine ihtiyaç duyulmadan, yüksek üretim verimliliği ve büyük ölçüde düşük maliyetle.

Ek olarak, Islak kömür üretim hattında çene kırıcı ve çekiç kırıcı konfigürasyonu farklı. Genel olarak konuşursak, Çene kırıcı genellikle kaba bir kırıcı olarak kullanılır ve ıslak kömür üretim hattında kafa kırma pozisyonunda. Çekiç Kırıcı, tek seferlik bir kalıplama ekipmanıdır, bu da ıslak kömür üretim sürecinin kısa sürecini fark eder ve iki veya üç ezici ekipmanla donatılması gerekmez.

Silindir

Roller kırıcı ayrıca ıslak kömürleri işleyebilir. Roller kırıcı, nispeten dönen iki silindir arasındaki ekstrüzyonla malzemeleri ezer. Roller kırıcı ıslak kömürün işlenmesinde iyi performans gösterir ve ıslak kömür yapışması ve aglomerasyon sorunlarının etkili bir şekilde üstesinden gelebilir. Ezme odası derin, daha ıslak kömürü barındırabilir ve kırma verimliliğini artırabilir. Çalışmak kolay, düşük bakım maliyeti var, ve kırma işlemi sırasında daha az toz üretir.

Çift aşamalı kırıcı

Islak kömürü ezerken, Çift aşamalı kırıcı, üst ve alt rotorları seri olarak bağlama yöntemini benimser, ve malzeme iki aşamalı rotorlar arasında birden çok kez ezilir. Islak kömürü ezerken, Islak yapışkanlık ve tıkanıklıktan korkmuyor, ve bitmiş ürünün ince parçacık boyutuna sahip, özellikle yüksek nihai yeterlilik malzemelerini ezmek için uygundur. Çift aşamalı kırıcı, yüksek üretim verimliliğinin özelliklerine sahiptir, İyi ezici efekti, İnce Malzeme Çıkışı, ve çok çeşitli bitmiş ürün parçacık boyutu.

Islak kömür ezme için seçim önerileri

Islak bir kömür kırıcı seçerken, Gerçek üretim ihtiyaçlarını birleştirmek de gerekli, parçacık boyutunu ezmek gibi, üretim verimliliği, Ekipman maliyeti ve diğer faktörler, ve en iyi ezici etkiyi elde etmek için onları kapsamlı bir şekilde düşünün.