Nhà máy nghiền bột

BALL BALL, Là thiết bị chính để nghiền vật liệu sau khi nghiền nát, đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp. Có nhiều loại nhà máy bóng, bao gồm cả nhà máy bóng hình ống, Máy nghiền bóng, Nhà máy bóng gốm, Máy nghiền bóng xi măng, vân vân., được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như xử lý khoáng sản, vật liệu xây dựng và ngành công nghiệp hóa chất.

Theo các phương pháp xả khác nhau và hình dạng xi lanh, Ball Mill có thể được chia thành loại lưới, loại tràn, nhà máy bóng xi lanh ngắn, Nhà máy bóng xi lanh dài và các loại khác. Ở đây tôi sẽ phân tích sâu sắc “Máy nghiền bóng xi măng” Thiết bị được sản xuất bởi Smat. Thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất xi măng, và hiệu suất và hiệu quả của nó có ý nghĩa lớn để cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể. Trong bài viết này, cho bạn biết thêm về nhà máy xi măng.

Máy nghiền bóng xi măng là gì?

Nhà máy xi măng, còn được gọi là máy nghiền xi măng, là một thiết bị chính được sử dụng để nghiền xi măng clinker và lượng thạch cao thích hợp vào bột xi măng. Xi măng Ball Mill là một thiết bị mài được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc.

Trong quá trình nghiền nát, Máy nghiền bóng xi măng không chỉ có thể giảm kích thước hạt của vật liệu, nhưng cũng trộn hai hoặc nhiều vật liệu. Nó được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, công nghiệp hóa chất, sức mạnh và các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác khác để nghiền quặng khác nhau và các vật liệu có thể mài khác.

Làm thế nào để nhà máy xi măng hoạt động?

Xi măng Mill là một thiết bị quay hình trụ ngang với hộp số bánh răng ở bên ngoài. Nó thường là một nhà máy bóng lưới hai thùng. Nguyên tắc làm việc của nhà máy xi măng có bốn bước:cho ăn, mài thô, mài mịn, và xuất viện.

1.Cho ăn:

Vật liệu được đưa vào thùng đầu tiên của nhà máy thông qua vòng xoắn trục rỗng từ thiết bị cho ăn.

2.Mài thô:

Có một lớp lót bước hoặc lớp lót trong thùng đầu tiên, trong đó chứa những quả bóng bằng thép của các thông số kỹ thuật khác nhau. Lực ly tâm được tạo ra bởi sự quay của xi lanh đưa các quả bóng thép đến một độ cao nhất định và sau đó rơi xuống, có tác động nặng và ảnh hưởng đến vật liệu.

3.Mài mịn:

Sau khi vật liệu đạt đến mài thô trong thùng đầu tiên, Nó đi vào thùng thứ hai thông qua một bảng phân vùng một lớp. Thùng thứ hai được dát với một lớp lót phẳng và các quả bóng thép để tiếp tục mài vật liệu.

4.Xuất viện:

Bột được thải ra thông qua tấm lưới thải để hoàn thành hoạt động mài

Hai loại nhà máy bóng xi măng

1. Máy nghiền bóng xi măng thông thường:

.Hầu hết các nhà máy bóng xi măng thông thường được sử dụng trong hệ thống mài dòng tròn. Đặc điểm của nó là hiệu quả mài cao, Đầu ra của nhà máy lớn và mức tiêu thụ năng lượng thấp, đặc biệt là khi mài xi măng xỉ. Hiệu suất nổi bật hơn.

Nói chung là, đầu ra của nhà máy xi măng có thể được tăng lên bởi 15-20%, và mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm đi khoảng 10%. Ngoài ra, Nhiệt độ thành phẩm có thể giảm 20-40 ° C, Và độ mịn của sản phẩm cũng dễ dàng điều chỉnh.

2. Nhà máy bóng xi măng cao và năng suất cao:

Nhà máy bóng xi măng năng suất cao và phù hợp chủ yếu được sử dụng trong hệ thống mài dòng mở. Các đặc điểm của nhà máy bóng xi măng có năng suất cao và cao là các thiết bị hệ thống đơn giản và dòng chảy quy trình, đầu tư thấp, và khu vực thực vật nhỏ;

Cấu trúc nhà máy xi măng áp dụng thiết bị đặc biệt lựa chọn bột nội bộ tiên tiến, buồng mài mịn thêm một thiết bị kích hoạt, và đuôi nhà máy có tấm lưới phóng điện đặc biệt để giảm thiểu kích thước của môi trường mài trong buồng mài, cải thiện đáng kể hiệu quả mài, và đạt được mục đích của sản lượng cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Thông số kỹ thuật của máy nghiền xi măng

Cấu trúc của nhà máy xi măng

Nhà máy xi măng Smat áp dụng truyền tải trung tâm, với vòng bi trượt ở cả hai đầu, và áp dụng các tấm phân vùng kết hợp mới và các tấm lưới thải để cải thiện hiệu quả mài và sàng lọc.

Xi măng nhà máy bóng chủ yếu bao gồm thiết bị cho ăn, Vòng bi trượt, phần quay, thiết bị xả, thiết bị bôi trơn ổ trục trượt, thiết bị truyền tải và các bộ phận khác.

1. Thiết bị cho ăn

Vật liệu được đưa vào nhà máy thông qua thiết bị cho ăn, bao gồm một ống cho ăn, một ống dẫn khí và khung. Một bánh xe di động được lắp đặt ở dưới cùng của giá đỡ, và một van có thể điều chỉnh được cung cấp ở cuối ống đầu vào không khí. Một miếng đệm điều chỉnh được chèn giữa ống vào không khí và giá đỡ để điều chỉnh chiều cao trung tâm của thiết bị cho ăn khi cần thiết.
Vật liệu đi qua trục rỗng, và chức năng chính của thiết bị cho ăn là giao chất liệu vào nhà máy một cách trơn tru. Chủ yếu có hai loại:
• Cho ăn ống trượt: Vật liệu đi vào tay áo hình nón ở cổ trục rỗng của máy nghiền qua ống trượt, và sau đó trượt vào nhà máy dọc theo bức tường bên trong của tay áo xoay.
• Cho ăn bằng vít: Vật liệu đi vào ống sạc từ cổng thức ăn, và được mang theo phân vùng vào tay áo và được đẩy vào nhà máy bằng lưỡi xoắn ốc.

2. Vòng bi giày trượt

Nhà máy sử dụng ổ trục trượt có thể di chuyển ở đầu thức ăn. Một ổ trục trượt cố định một bên được sử dụng ở đầu xả. Vòng bi giày trượt được hỗ trợ bởi hai đôi giày hỗ trợ ở góc 30 ° theo hướng thẳng đứng. Mỗi giày hỗ trợ được trang bị cấu trúc bóng lõm và lồi ở phía dưới.

Bóng lồi nằm trong ổ cắm bóng của quả bóng lõm. Có sự tiếp xúc hình cầu giữa hai, để nhà máy có thể tự động điều chỉnh vị trí của nó khi nó quay. Toàn bộ giày hỗ trợ được ngồi trên con lăn qua quả bóng, để giày hỗ trợ có thể di chuyển theo tỷ lệ với phần quay của nhà máy khi toàn bộ cơ thể mở rộng và ký kết.

Giày hỗ trợ ở phía trên của vòng lăn trong ổ trục trượt ở đầu xả được đặt trên một giá đỡ cố định thông qua quả bóng. Điều này đảm bảo sự cố định của giày trượt ở phía truyền của nhà máy xi măng. Cơ chế hỗ trợ này đảm bảo tiếp xúc tốt giữa giày và vòng lăn.

Cơ thể mang hỗ trợ là một casting, và một lớp lót hợp kim mang được đặt. Lớp lót nên được kết hợp với cơ thể ổ trục bằng phương pháp đổ, và áp suất cụ thể không được vượt quá 2200kpa. Để tạo thành một cái nêm dầu, Đường kính bên trong của tất phải lớn hơn một chút so với đường kính ngoài của vòng lăn, và độ nhám bề mặt của nó ra ≦ 0,8um. Về nguyên tắc, ổ trục không nên được cạo. Có một túi dầu trên bề mặt ổ trục hỗ trợ, để dầu áp suất cao có thể đi vào giữa ổ trục hỗ trợ và vòng lăn.

Vòng bi giày trượt được trang bị thiết bị bôi trơn bắt đầu áp suất cao, Và mỗi ổ trục trượt trượt được trang bị một bộ. Hệ thống bôi trơn áp suất cao được sử dụng để khởi động, tắt máy và chuyển bảo trì nhà máy, đó là, Một lớp màng dầu được hình thành giữa mỗi ổ đỡ hỗ trợ và vòng lăn bằng áp suất tĩnh.

Bôi trơn áp suất thấp là dầu tuần hoàn được gửi đến hai chảo dầu của ổ giày trượt bằng máy bơm áp suất thấp, một trong số đó được đặt dưới vòng lăn, và cái kia được đặt trước một ổ đĩa hỗ trợ (phía trước và trên theo hướng xoay).

Vòng lăn có thể được ngâm trong dầu trong chảo dầu, Và sau khi nhà máy quay, nó được mang giữa vòng lăn và ổ trục hỗ trợ, do đó hình thành bôi trơn áp suất động. Một bàn chải cào dầu được lắp đặt ở phía trên của cả hai đầu của vòng lăn để ngăn dầu bôi trơn chảy ra ngoài. Thanh kéo bàn chải bằng dầu được thắt chặt bằng lò xo, có thể được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt để bàn chải cào dầu phù hợp với cả hai mặt của vòng lăn.

3. Thiết bị xả

Thiết bị xả là nắp tấm thép, với một cổng xả ở phần trên và một cổng xả ở phần dưới.
Sau khi vật liệu được thải ra từ tấm lưới thải, Nó được nâng lên bởi lưỡi kiếm và được gửi đến ống hình nón xả trong trục rỗng dọc theo bức tường bên ngoài của hình nón xả, và sau đó vào màn hình điều khiển thông qua lỗ elip. Vật liệu được sàng lọc được thải ra từ cổng thải ở dưới cùng của nắp. Một đường ống được kết nối với hệ thống thu thập bụi được cài đặt trên đỉnh của bìa.

4. Thiết bị truyền tải

Thiết bị truyền dẫn bao gồm động cơ chính, người giảm giá, Trạm dầu, Khớp nối, Truyền phụ trợ, vân vân. Nhà máy bóng có tốc độ nhà máy thấp và cần một bộ giảm tốc.
• Truyền tải nhà máy: Truyền cạnh và truyền trung tâm.
• Thiết bị truyền phụ: để gặp nhà máy khởi nghiệp, bảo trì và bổ sung bóng và hoạt động đổ.
• Thiết bị truyền của nhà máy thường được sắp xếp ở đầu xả
• Những quả bóng thép có kích thước lớn của vật liệu số lượng lớn ở đầu thức ăn có thể được sắp xếp ở đầu xả để tránh tác động;
Kết thúc thức ăn là một kết thúc miễn phí cho việc mở rộng và co thắt nhiệt, và sắp xếp nó ở cuối thức ăn ảnh hưởng đến sự chia lưới của bánh răng.

5. Ổ trục chính

• Nó mang toàn bộ khối lượng của cơ thể nhà máy, Cơ thể và vật liệu mài, và cũng chịu tải trọng tác động do sự sụp đổ của cơ thể và vật liệu mài;
• Kết thúc thức ăn có cấu trúc thích nghi với sự giãn nở nhiệt và sự co lại của xi lanh;
• Yêu cầu dầu và nước làm mát bôi trơn là cần thiết!
• Bôi trơn là chìa khóa để quản lý thiết bị trong các nhà máy xi măng, Và nó cũng dễ dàng bỏ qua. Ví dụ, Dầu kém hơn không được thay thế thường xuyên, và khối lượng dầu, Áp suất dầu và nhiệt độ dầu nên được theo dõi hàng ngày.
• Nó được chia thành vòng bi trượt và vòng bi lăn

6. Phần quay

Phần xoay bao gồm một tấm phân vùng, một tấm lưới xả, Một tấm phía trước, một tấm lót toàn thân, vân vân.
Tấm phân vùng kết hợp bao gồm một tấm màn hình thô, một tấm màn hình tốt, Một tấm phía trước, Một tấm hỗ trợ, lưới tản nhiệt trung tâm và một tấm lót. Tấm lưới xả bao gồm một tấm lưới, Một tấm hỗ trợ, vân vân. Thùng đầu tiên của nhà máy sử dụng tấm lót bước, Và thùng thứ hai sử dụng tấm lót được phân loại hai bước.

7. Kết hợp tấm phân vùng

Thường bao gồm một tấm lưới phía trước và một tấm mù phía sau, với một thiết bị nâng ở giữa. Vật liệu đi vào giữa hai tấm qua tấm lưới, và thiết bị nâng nâng vật liệu lên hình nón trung tâm và đi vào thùng tiếp theo. Nó là một sự phóng điện bắt buộc với tốc độ dòng chảy nhanh. Nó không bị ảnh hưởng bởi tốc độ lấp đầy trước và sau khi tấm phân vùng, thuận tiện để điều chỉnh tỷ lệ lấp đầy và phân phối bóng. Nó phù hợp cho một thùng, Đặc biệt là các nhà máy mạch kín. Tuy nhiên, Điện trở thông gió lớn và khối lượng của nhà máy lớn.

• Lỗ hổng trong tấm phân vùng
Các lỗ hổng của tấm phân vùng cho phép vật liệu đi qua, Nhưng cơ thể mài không được phép chạy vào thùng. Có một số yêu cầu nhất định về hình dạng và sự sắp xếp của các lỗ hổng.

Một. Sắp xếp lỗ lưới Việc sắp xếp các lỗ lưới có thể được chia thành các vòng tròn đồng tâm và hình dạng xuyên tâm. Vòng tròn đồng tâm
Các lỗ rấu được sắp xếp song song với đường chuyển động của vật liệu cơ thể mài. Vật liệu rất dễ đi qua, Nhưng nó cũng dễ dàng trở lại và không dễ chặn; Hình dạng xuyên tâm ngược lại. Tấm lưới xuyên tâm có tác dụng nâng lớn hơn trên môi trường mài gần tấm lưới, và không phù hợp cho kết thúc xuất viện.

b. GRAD hình dạng lỗ
Tỷ lệ phần trăm của tổng diện tích của tất cả các lỗ hổng trên tấm phân vùng (đề cập đến khu vực của các lỗ nhỏ) đến tổng diện tích của tấm phân vùng được gọi là tốc độ xuyên lỗ, mà nói chung là 3-15%, và tốc độ qua lỗ của nhà máy khô không nhỏ hơn 7%-9%. Nếu bạn muốn điều chỉnh tốc độ qua lỗ của các lỗ nhỏ, Đầu tiên bạn có thể chặn vòng ngoài của các lỗ hổng.
Tấm phân vùng thường được cài đặt với tấm phân vùng hai lớp giữa các thùng thứ nhất và thứ hai. Khi cài đặt tấm lưới, Kết thúc nhỏ đối mặt với đầu thức ăn, và đầu lớn của lỗ lưới phải đối mặt với đầu xả. Nó không thể được cài đặt đảo ngược.

Nhà máy xi măng Doae được sử dụng để làm gì?

Các nhà máy xi măng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau

Sản xuất xi măng: Được sử dụng để nghiền xi măng clinker vào bột mịn, đó là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất xi măng. Sản phẩm silicat: Nghiền vật liệu silicat. Vật liệu chịu lửa: mài vật liệu chịu lửa. Phân bón: được sử dụng trong quá trình mài trong sản xuất phân bón. Tương tự kim loại kim loại màu và màu: Quặng mài trong quá trình lợi ích. Gốm thủy tinh: mài nguyên liệu bằng gốm thủy tinh

Hai loại mài trong máy nghiền xi măng

Cái gọi là quy trình sản xuất mài xi măng là thuật ngữ chung cho quy trình sản xuất mài xi măng. Mục tiêu cuối cùng của quy trình sản xuất là đạt được hiệu quả sản xuất tốt nhất và mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất thông qua sự kết hợp tối ưu hóa của thiết bị sản xuất mài xi măng và nguyên liệu thô.

Máy nghiền xi măng gần tôi để bán

Máy móc Smat nằm ở Trịnh Châu, Tỉnh Hà Nam. Smat có 37 Nhiều năm kinh nghiệm xuất khẩu. Công ty chuyên sản xuất các nhà máy bóng và máy nghiền khác nhau, bao gồm cả máy bay bóng tro bay, Nhà máy gỗ, vân vân. Đó là nhà sản xuất nhà máy bóng xi măng hàng đầu của Trung Quốc, được sử dụng rộng rãi trong xi măng, hóa chất, luyện kim, Khai thác, phát điện nhiệt và các ngành công nghiệp khác.