Máy gạch bê tông
| Sản phẩm | Máy gạch bê tông |
| Kiểu | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-45, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Chu kỳ đúc(S) | 15-30 |
| Tần số rung:(Tối thiểu) | 2800-4500 |
| Quyền lực(KW) | 15-25KW. |
| Trọng lượng máy: | Khoảng 5000kg |
| Đặc trưng | Hiệu quả cao, Tự động hóa, hoạt động ổn định |
| Nhà cung cấp | Máy smat |
Máy gạch cụ thể là gì?
Máy gạch bê tông là một thiết bị cơ học được sử dụng để sản xuất gạch bê tông, còn được gọi là máy gạch xi măng hoặc máy gạch không đốt. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất những viên gạch cụ thể của các thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như gạch rỗng, gạch rắn, gạch cỏ, vân vân. Máy làm gạch bê tông có thể làm gạch các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau từ các nguyên liệu thô như xi măng, cát, Sỏi, và tập hợp thông qua việc trộn, đúc, và các quá trình cấp bách.
Mô hình máy làm gạch bê tông
QT Series Xi măng Máy làm gạch là một thiết bị tạo khối xi măng hoàn toàn tự động được phát triển thành công bởi Zhengzhou Smat Machine Equipment Co., Ltd. Nó có thể nhận ra việc cho ăn trên bảng tự động, Phân phối vật liệu tự động, Nấm khuôn tự động và làm gạch, và đầu ra gạch tự động.
Bán máy gạch bê tông Smat rất dễ vận hành và có hiệu quả sản xuất cao. Nó có thể tạo ra cả các khối chịu tải và các khối không tải. Bằng cách thay thế các khuôn gạch khác nhau, nó có thể tạo ra các khối xi măng tương ứng.
QT3-15 Máy gạch bê tông
| Số lượng khối | Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm) 15 khối/khuôn. |
| Chu kỳ đúc | Về 20-25 giây/thời gian |
| Mẫu rung chính | Bảng cộng hưởng khuôn |
| Tần số rung | 2800-4500 lần/phút |
| Áp lực định mức | 15 MPA |
| Kích thước pallet | Khoảng 850 × 480 × 40mm |
| Năng lượng máy | khoảng 15kW |
| Kích thước máy | Khoảng 2500 × 1500 × 2000mm |
| Trọng lượng máy | khoảng 3500kg |
| Đặc trưng | QT3-15 thích hợp cho Sản xuất nhỏ nhu cầu, hoạt động đơn giản, Dễ dàng bảo trì, Một máy cho nhiều lần sử dụng, và các khuôn có thể thay thế để sản xuất gạch của các thông số kỹ thuật khác nhau. |
QT4-15 Máy gạch bê tông
| Số lượng khối | Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm) 15 khối/khuôn. |
| Chu kỳ đúc | 15-20 giây/thời gian |
| Mẫu rung chính | Bảng cộng hưởng khuôn |
| Tần số rung | 2800-4500 lần/phút |
| Áp lực định mức | 15 MPA |
| Kích thước pallet | Khoảng 850 × 480 × 40mm |
| Năng lượng máy | khoảng 18kw |
| Kích thước máy | 2800× 1600 × 2200mm |
| Trọng lượng máy | khoảng 4000kg |
| Đặc trưng | Mức độ tự động hóa cao, Hiệu quả sản xuất vừa phải, Thích hợp cho sản xuất vừa và nhỏ, có thể tạo ra những viên gạch của các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau, Cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, hoạt động ổn định |
QT4-24 Máy gạch bê tông
| Số lượng khối | Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm) 15 khối/khuôn. |
| Chu kỳ đúc | 18-23 giây/thời gian |
| Mẫu rung chính | Bảng cộng hưởng khuôn |
| Tần số rung | 2800-4500 lần/phút |
| Áp lực định mức | 15 MPA |
| Kích thước pallet | 900× 500 × 40mm |
| Năng lượng máy | khoảng 20kW |
| Kích thước máy | 3000× 1800 × 2400mm |
| Trọng lượng máy | khoảng 4500kg |
| Đặc trưng | Hiệu quả sản xuất cao, Thích hợp cho sản xuất quy mô trung bình, Một máy có đa năng mạnh mẽ, có thể thay thế khuôn để tạo ra nhiều loại gạch, Hoạt động thiết bị ổn định, Chi phí bảo trì thấp. |
QT4-25 Máy gạch bê tông
| Số lượng khối | 4 khối rỗng (390× 190 × 190mm)/khuôn, 21 Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm)/khuôn |
| Chu kỳ đúc | 25 giây/thời gian |
| Mẫu rung chính | Bảng cộng hưởng khuôn |
| Tần số rung | 2800-4500 lần/phút |
| Tăng tốc rung | 15-20g |
| Lực lượng kích thích | 380KN |
| Áp lực định mức | 15 MPA |
| Kích thước pallet | 850× 480 × 40mm |
| Năng lượng máy | 16.58KW |
| Kích thước máy | 3000× 1800 × 2680mm |
| Trọng lượng máy | khoảng 4800kg |
| Đặc trưng | Mức độ tự động hóa cao, Hiệu quả sản xuất cao, Các khối được tạo ra là thống nhất về mật độ và độ bền cao, thân máy áp dụng cấu trúc tổng hợp hàn thép, ổn định làm việc lâu dài tốt, Một máy có thể được sử dụng cho nhiều mục đích và sản xuất gạch các thông số kỹ thuật khác nhau. |
QT4-30/40 Máy gạch bê tông
| Kiểu | QT4-30 | QT4-40 |
| Số lượng khối | 30 Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm)/khuôn | 40 Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm)/khuôn. |
| Chu kỳ đúc | 15-20 giây/thời gian | 18-23 giây/thời gian |
| Mẫu rung chính | Bảng cộng hưởng khuôn | |
| Tần số rung | 2800-4500 lần/phút | |
| Tăng tốc rung | 15-20g | |
| Lực lượng kích thích | 380KN | |
| Áp lực định mức | 15 MPA | |
| Kích thước pallet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm |
| Năng lượng máy | 22KW | 25KW |
| Kích thước máy | 3200× 1900 × 2500mm | Khoảng 3500 × 2000 × 2600mm |
| Trọng lượng máy | khoảng 5000kg | khoảng 6000kg |
| Đặc trưng | Hiệu quả sản xuất cao, Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, Cấu trúc thiết bị chắc chắn và bền, Hoạt động ổn định và đáng tin cậy, khuôn có thể thay thế để sản xuất nhiều loại gạch, Mức độ tự động hóa cao, và giảm chi phí lao động. | |
QT5 QT6 QT8-15 Máy gạch bê tông
| Kiểu | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| Số lượng khối | 15 Gạch tiêu chuẩn (240× 115 × 53mm)/khuôn | ||
| Chu kỳ đúc | 20-25 giây/thời gian | 18-23 giây/thời gian | 15-20 giây/thời gian |
| Mẫu rung chính | Bàn rung động | ||
| Tần số rung | 2800-4500 lần/phút | ||
| Tăng tốc rung | 15-20g | ||
| Lực lượng kích thích | 380KN | ||
| Áp lực định mức | 21 MPA | ||
| Kích thước pallet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm | |
| Năng lượng máy | 20KW | 25KW | 30KW |
| Kích thước máy | 3000× 2090 × 3000mm | 3500× 2200 × 2800mm | 4000× 2500 × 3000mm |
| Trọng lượng máy | khoảng 5000kg | khoảng 6500kg | khoảng 8000kg |
| Đặc trưng | Hiệu quả sản xuất cao, Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, Mức độ tự động hóa thiết bị cao, hoạt động ổn định, Dễ dàng bảo trì, khuôn có thể thay thế để sản xuất nhiều loại gạch, và cấu trúc thiết bị bền. | ||
Máy gạch cụ thể hoạt động như thế nào?
Nguyên tắc làm việc của máy gạch bê tông chủ yếu là đặt vật liệu bê tông vào máy và sau đó xử lý chúng thành gạch thông qua áp lực. Trong quá trình cấp bách, Máy sẽ áp dụng đủ áp lực để làm cho các vật liệu bê tông kết hợp chặt chẽ để tạo thành gạch với một sức mạnh và mật độ nhất định.
Cách làm gạch bằng máy gạch cụ thể?
Quy trình làm việc của máy gạch cụ thể là một quy trình có hệ thống liên quan đến nhiều liên kết như chuẩn bị, Trộn lẫn, đúc, và bảo dưỡng nguyên liệu thô. Máy Smat sẽ giới thiệu cho bạn quá trình làm gạch chi tiết với máy làm gạch cụ thể.
Chuẩn bị vật chất và vận chuyển
Chuẩn bị vật chất
Máy gạch bê tông thường sử dụng bê tông làm nguyên liệu thô, có thể bao gồm xi măng, tổng hợp (cát, cục đá, vân vân.), Nước, và phụ gia được thêm vào khi cần thiết. Những nguyên liệu thô này cần được cân đối theo một tỷ lệ nhất định để đảm bảo rằng hiệu suất của bê tông đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh và độ bền của các viên gạch.
Xi măng: Nó là vật liệu xi măng chính của bê tông, và những cái thường được sử dụng là xi măng Portland thông thường, Xi măng Portland SLAG, vân vân.
Cát và sỏi: Như tập hợp, Chất lượng của cát và sỏi ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và sức mạnh của gạch. Cát và sỏi cần được sàng lọc để loại bỏ các tạp chất và các hạt quá khổ.
Tro bay: Nó là một vật liệu hỗn hợp hoạt động thường được sử dụng có thể cải thiện khả năng làm việc của bê tông, giảm lượng xi măng, và cải thiện độ bền của gạch.
Phụ gia: Được thêm vào khi cần thiết, Ví dụ, Bộ giảm nước có thể giảm tiêu thụ nước và cải thiện sức mạnh của bê tông; Người làm chậm có thể trì hoãn thời gian cài đặt của xi măng để dễ dàng xây dựng.
Nước: Nó được sử dụng để điều chỉnh tính lưu động và khả năng làm việc của bê tông, Nhưng lượng nước được sử dụng phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh giảm sức mạnh của gạch.
Vận chuyển vật chất
Máy gạch bê tông áp dụng một hệ thống băng tải đóng kín để kiểm soát nghiêm ngặt lượng vật liệu bán lưu trữ nhỏ, để nó có thể được sử dụng ngay khi nó được giao, để ngăn chặn bê tông hóa lỏng sớm do dư chấn, và để đảm bảo sức mạnh của sản phẩm.
Trộn nguyên liệu thô
Trộn là một liên kết chính trong quá trình sản xuất máy gạch bê tông. Mục đích của nó là trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô khác nhau để tạo thành hỗn hợp bê tông đồng nhất.
Thiết bị trộn: Thường là một bắt buộc Máy trộn xi măng được sử dụng. Máy trộn này có thể trộn đều và trộn đều cụ thể để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được trộn hoàn toàn.
Vật liệu khô sẵn sàng: Đầu tiên, Thêm vật liệu khô như xi măng, cát, và bay tro vào máy trộn để trộn sơ bộ để trộn hoàn toàn các vật liệu khô.
Thêm nước và trộn: Sau khi các vật liệu khô được trộn đều, Thêm một lượng nước thích hợp theo tỷ lệ xi măng nước được xác định trước và tiếp tục trộn. Thời gian trộn nói chung là 1-3 phút, Tùy thuộc vào loại máy trộn và tỷ lệ hỗn hợp của bê tông.
Bổ sung các phụ gia: Nếu phụ gia được sử dụng, Chúng phải được thêm đều trong quá trình trộn và tiếp tục trộn để đảm bảo rằng các phụ gia được phân tán hoàn toàn.
Trộn kiểm soát chất lượng: Sau khi trộn, bê tông nên có khả năng làm việc tốt và không tách biệt. Bằng cách quan sát sự lưu động và sự gắn kết của bê tông, Chất lượng trộn có thể được đánh giá sơ bộ.
Phân phối và hình thành
Hỗn hợp bê tông hỗn hợp được vận chuyển đến khuôn hình thành và được hình thành bởi rung động và nhấn.
Thiết bị phân phối: Chức năng của thiết bị phân phối là phân phối đều cụ thể vào khuôn. Các phương pháp phân phối phổ biến bao gồm phân phối bắt buộc và phân phối linh hoạt.
Phân phối bắt buộc: Thiết bị phân phối được điều khiển bởi hệ thống thủy lực để buộc bê tông vào khuôn. Phương pháp này có tốc độ phân phối nhanh, nhưng đòi hỏi tính lưu động cao của bê tông.
Phân phối linh hoạt: Thiết bị phân phối được điều khiển bởi một xi lanh hoặc xi lanh thủy lực, và bê tông được trải đều qua một kết nối linh hoạt. Phương pháp này đồng đều hơn và phù hợp với bê tông với tính lưu động kém.
Rung động: Rung là một phần quan trọng của hình thành bê tông. Rung có thể trục xuất không khí trong bê tông và làm cho bê tông nhỏ gọn hơn. Phương pháp rung động bao gồm rung tần số thấp và độ rung tần số cao.
Rung tần số thấp: Chủ yếu được sử dụng để nén ban đầu của bê tông, để bê tông có thể lấp đầy mọi góc của khuôn.
Rung tần số cao: Được sử dụng để nén bê tông cuối cùng để đảm bảo mật độ và sức mạnh của bê tông.
Nhấn: Trong khi rung động, bê tông được áp dụng bởi hệ thống thủy lực để nén thêm bê tông và tạo thành những viên gạch. Kích thước của áp suất ép phụ thuộc vào thông số kỹ thuật và yêu cầu sức mạnh của các viên gạch.
Thay thế khuôn: Khuôn của máy gạch bê tông có thể được thay thế khi cần thiết để tạo ra những viên gạch có hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, Gạch rỗng, gạch xốp, gạch mặt đường màu, vân vân.
Demoulding và đầu ra
Hạ gục: Khi những viên gạch bê tông được hình thành trong khuôn và đạt đến một sức mạnh nhất định, khuôn sẽ mở và các viên gạch sẽ được đẩy ra khỏi hệ thống demoulding.
Đầu ra: Những viên gạch bị demoulded sẽ được vận chuyển đến hệ thống đầu ra, Thông thường bằng băng chuyền hoặc các thiết bị truyền tải tự động, để bảo trì và xử lý tiếp theo.
Để lại một tin nhắn