Mô tả sản phẩm của bộ máy phát diesel

Bộ máy phát diesel là một bộ thiết bị hoàn chỉnh sử dụng động cơ diesel làm động cơ chính để điều khiển máy phát đồng bộ để tạo ra điện. Nó bao gồm các thành phần cốt lõi như động cơ diesel, máy phát điện, hệ thống điều khiển, hệ thống làm mát, căn cứ, vân vân. Bộ máy phát diesel có thiết kế nhỏ gọn và năng lượng mạnh mẽ. Geshet được sử dụng rộng rãi trong sao lưu nguồn điện, Nguồn điện di động, Xây dựng kỹ thuật và cung cấp năng lượng ngoài lưới. Nó là một thiết bị quan trọng để đáp ứng sự cố mất điện hoặc nhu cầu cung cấp năng lượng bổ sung trong công nghiệp, kịch bản thương mại và dân sự.

Nguyên tắc làm việc của bộ máy phát diesel

Bộ máy phát diesel chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng cơ học bằng cách đốt cháy động cơ diesel, và sau đó chuyển đổi nó thành năng lượng điện. Quá trình cụ thể như sau:

1. Đốt cháy động cơ diesel:

Diesel được nguyên tử hóa trong xi lanh và trộn với không khí. Nó bị đốt cháy bằng cách đánh lửa nén để điều khiển chuyển động piston để tạo ra năng lượng cơ học.

2. Chuyển đổi năng lượng:

Vòng quay của trục khuỷu của động cơ diesel điều khiển rôto máy phát để xoay, Cắt các dòng thông lượng từ để tạo ra cảm ứng điện từ và công suất AC đầu ra.

3. Đầu ra điện:

Hệ thống điều khiển điều chỉnh điện áp và tần số để đảm bảo công suất ổn định (thường là 50Hz/60Hz, 220V/380V). Hoạt động SetScore của máy phát điện dựa trên chu kỳ bốn thì: Lượng → Nén → Công việc (Mở rộng đốt cháy) → xả.

Bộ tạo diesel Đặt tham số sản phẩm

Bộ tạo động cơ diesel Các tính năng kỹ thuật

1. Hệ thống điện hiệu quả: Sử dụng công nghệ intercooling của bộ tăng áp để cải thiện việc sử dụng nhiên liệu và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.

2. Kiểm soát thông minh: Mô -đun điều khiển bộ vi xử lý tích hợp (chẳng hạn như quy định điện áp tự động AVR, ATS chuyển đổi tự động), hỗ trợ theo dõi từ xa và chẩn đoán lỗi.

3. Thiết kế bền: Khối xi lanh bằng gang, trục khuỷu được gia cố và các vật liệu cường độ cao khác, Thích hợp cho hoạt động liên tục lâu dài (Một số mô hình hỗ trợ 24/7 tải đầy đủ).

4. Bảo vệ môi trường và giảm tiếng ồn: Bộ giảm âm nhiều giai đoạn và thiết kế vỏ im lặng đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải quốc gia III/Euro V.

5. Phản hồi nhanh chóng: bắt đầu và đầu ra công suất ổn định bên trong 0.5 ĐẾN 10 giây (Mô hình khẩn cấp có thời gian phản hồi ngắn hơn).

Các loại bộ máy phát điện diesel

Kịch bản phân loại và ứng dụng máy phát điện diesel

1. Phân loại theo ứng dụng

2. Phân loại theo cấu trúc

3. Phân loại theo quyền lực

Máy phát điện diesel đặt nhà máy

Là một nhà sản xuất bộ máy phát diesel Trung Quốc, Chúng tôi có văn phòng Genset trong Philippines. Bộ máy phát diesel của chúng tôi có những lợi thế sau:

1. Độ tin cậy: Nó vẫn có thể hoạt động ổn định trong các môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ khắc nghiệt và độ cao, và chuyển đổi liền mạch để đảm bảo tải trọng quan trọng trong quá trình mất điện.

2. Kinh tế: Diesel có giá thấp hơn xăng, có chu kỳ bảo trì lâu dài (500 Giờ bảo trì thường xuyên), và có chi phí sử dụng toàn diện thấp.

3. Khả năng thích ứng: Cấu hình tùy chỉnh (chẳng hạn như chống mưa, im lặng, Trailer Mobile) Để phù hợp với nhu cầu đa dạng.

4. Sản lượng công suất cao: Máy đơn có độ che phủ điện rộng, Hỗ trợ mở rộng song song nhiều máy, và đáp ứng nhu cầu sức mạnh của các cơ sở lớn.

Máy phát điện diesel đặt bảo trì

Làm thế nào một bộ máy phát điện động cơ diesel nên được duy trì trong quá trình hoạt động?

Sau khi bộ máy phát diesel đã hoạt động trong một khoảng thời gian, Nó sẽ trải qua các cuộc kiểm tra thường xuyên. Các đơn vị chạy dài nên được kiểm tra mỗi 6-8 giờ, và các đơn vị dự phòng nên được kiểm tra lại sau khi tắt máy. Kiểm tra có thể tập trung vào các lĩnh vực sau: dư lượng dầu bôi trơn, Chỉ báo hạn chế bộ lọc không khí, mức độ làm mát, Bộ tản nhiệt và trạng thái thông gió bên ngoài, Lắp ráp dây đai động cơ, và tình trạng cung cấp nhiên liệu.

Sau mỗi 50 giờ hoạt động, Để ráo nước từ thiết bị phân tách dầu và kiểm tra mức điện phân trong pin khởi động.

Sau đó 200-300 giờ hoạt động, Kiểm tra độ thanh thải van và kim phun nhiên liệu của bộ máy phát mới. Sau mỗi 400 giờ hoạt động, Kiểm tra và điều chỉnh đai truyền động, Thay thế nó nếu cần thiết. Kiểm tra và làm sạch chip bộ tản nhiệt, và thoát bất kỳ bùn nào từ bình nhiên liệu.

Thay thế dầu bôi trơn và bộ lọc dầu mỗi 600 giờ hoạt động, hoặc ít nhất mọi 12 tháng. Tần suất thay đổi dầu bôi trơn khác nhau tùy thuộc vào chất lượng chất bôi trơn, Hàm lượng lưu huỳnh nhiên liệu, và tiêu thụ dầu bôi trơn của bộ máy phát.

Mọi 800 giờ hoạt động, thay thế bộ phân tách nước và bộ lọc nhiên liệu, Kiểm tra bộ tăng áp để bị rò rỉ, Kiểm tra ống nạp cho rò rỉ, và kiểm tra và làm sạch các dòng nhiên liệu.

Sau mỗi 1200 giờ hoạt động, Điều chỉnh độ thanh thải của van. Mọi 2000 giờ hoạt động, thay thế bộ lọc không khí và chất làm mát, và làm sạch hoàn toàn bộ tản nhiệt, Chip tản nhiệt, và các kênh nước.

Sau mỗi 2400 giờ hoạt động, Kiểm tra kim phun nhiên liệu, Kiểm tra kỹ lưỡng và làm sạch bộ tăng áp, và thực hiện kiểm tra toàn diện các thành phần động cơ.